浅谈筑路机械液压系统故障的诊断技术

杨海金

摘要：当前筑路机械液压系统故障的诊断技术已经越来越受到相关行业的关注。文章接下来简要分析了筑路机械液压系统故障产生的特征以及主要诊断步骤，同时深入探讨了筑路机械液压系统故障的简易判断技术以及精密判断技术。

关键词：筑路机械；液压系统故障；诊断技术

筑路机械液压系统产生故障是由不同因素引起的，所以想要分析清楚故障产生的缘由就需要了解液压系统结构特征以及传动原理，根据故障现象进行分析判断，最终找出故障元件。

1.筑路机械液压系统故障产生的特征

1.1新设备调试阶段故障的特征

通常情况在这个阶段发生故障的频率相对而言是比较高的，由于设计、制造、安装以及运行等众多质量问题融合在一起，也使得出现的问题比较复杂。除了机械与电气这两大类问题之外，在新设备调试阶段一般会出现接头处外泄漏严重、端盖处外泄漏严重、速度不稳定、元件失灵、系统压力不稳定、系统压力调不上去、动力元件失效、位置精确度不达标等等故障。其中元件失灵很多时候由于阀芯被脏物、油污之类卡死造成的，也有可能是阀芯运动不灵活造成的。

1.2大型设备转场、安装、调试阶段故障的特征

在这个阶段，液压系统发生故障的频率降低了许多。这个阶段的故障特征通常是由于管理不合理亦或是安装不达标、搬运过程中受损之类的因素造成的。这些故障主要表现为外部泄露、压力不稳定、动作不灵活、液压件内部进入脏物、管道内部进入脏物、元件内部漏装、错装弹簧与其余零件、阀芯动作不灵活、配油盘泄露严重等等。

1.3机械运动初期与中期阶段的故障特征

这个阶段经过调试基本已经步入正常使用阶段。其主要故障特征表现为管接头振动脱落、密封件漏油、压力不稳定、工作速度缓慢、阀芯卡死、配油轴卡阻、泄露严重、密封件受损、管接头受损、油管受损坏等等。

1.4机械运行后期故障特征

在这个阶段，由于各类元件工作频率与负载条件的差异，各类筑路机械液压系统容易受损的元件逐渐出现正常性超差磨损。特征表现为其故障发生的频率开始呈上升趋势，系统中内外泄漏量严重以及效率严重降低。当这个时候也就需要对筑路机械液压系统与液压元件进行全面检查。

2.筑路机械液压系统故障的主要诊断步骤

筑路机械液压系统故障的主要诊断步骤主要可以分为四个步骤，这些步骤依次为查清情况、分析原因、采取措施、总结经验。通常情况先要在对机械性能有一定了解的背景下，再开始熟悉其筑路机械液压系统的工作原理以及运行要求，还需要了解其主要技术参数。通过对这些的了解熟悉之后还要知晓此机械曾经发生事故的大概情况及主要原因，最后再寻找故障的缘由。

诊断第一步是查清情况，也就是对机械发生事故的前后工作状况以及不正常现象都要有一定程度的了解。还要查清楚故障发生的部位以及故障现象，并查清楚曾经排除此故障的过程。

诊断第二步是分析原因，除了必须根据故障现场观测到的实际情况进行分析，还需要针对此机械曾经发生故障的相关资料进行分析。二者综合考虑，找出故障缘由。而且归纳分析过程中还需要同液压系统工作原理以及液压系统有关技术参数有机结合，如此才可以更加准确有效的找出故障产生的缘由。

诊断第三步是采取措施，这需要与故障现场的实际情况相联系起来，才能制定出科学合理而又可行的排除措施。

诊断第四步是总结经验，也就是通过对筑路机械液压系统故障经过分析予以排除，最终把取得成功的经验进行总结。

3.筑路机械液压系统故障的简易诊断技术以及精密诊断技术

3.1简易判断技术

简易判断也可以说是主观判断，判断结果受判断者的工作经验以及专业知识水平等方面的影响。这种判断方式主要是相关维修人员凭借简单诊断仪器与本身实际经验对液压系统产生的故障作出诊断，通过这些诊断找到出现故障的缘由以及所在部位。这些诊断方式也是比较常用的，主要有看、听、摸、闻、问等方式作出判断。

3.2判断方式之“看”

诊断故障的方法中“看”，看主要是要求看速度，看它的压力、油液、泄露、振动以及工作情况等。比如看速度，就看执行机构运动的速度有没有什么变化与异常。看压力，就是看液压系统中所有测压点的压力值大小是否在正常值范围以内，压力有没有波动之类的。看油液也就是看其有没有保持清洁状态，有没有变质。另外油量有没有达到标准范围的量，其粘度有没有符合相关标准的要求以及表面有没有泡沫之类的现象。看泄露也就是观测液压管道各个接头处有没有出现渗漏与油垢现象，除了看接口处还需要观测阀板结合处、液压缸端盖处，除此之外还需要观测活塞杆处与液压泵轴伸出。看震动就是看其活塞杆所在位置、工作台之类的运动部件、管路工作这三方面有没有跳动等现象发生。所谓的看工作情况也就是观测回转机构能不能回转，亦或是观测回转机构回转是不是呈现出缓慢无力的工作状态。还可以看行走机构有没有跑偏，亦或是行走呈现的工作状态正常与否等等。

3.3判断方式之“听”

诊断故障方法中的“听”，主要是听液压泵工作过程中是否有噪音，液压系统工作过程中是否也有噪音。听溢流阀之类的工作元件有没有出现尖叫声，也可以听工作台液压缸换向的过程中冲击声是否在正常值范围内，还能听曲线马达有没有出现敲击声等等。

3.4判断方式之“摸”

诊断故障方法中的“摸”，不仅可以摸某些还处于运功状态部件的表面温度是否出现正常值范围内判断故障。维修人员还可以伸出手摸液压泵泵体外壳之类的地方温度升高有没有处于正常值范围内。除了摸温升还能摸振动，也就是通过手摸运动部件与管子，然后判断物件的振动属不属正常范围。还有第三种摸松紧程度，也就是维修人员可以用手拧一下挡铁、紧固螺钉之类的，检查这些螺钉的松紧程度。

3.5判断方式之“闻”与“阅”

诊断故障方法中的“闻”，主要是通过维修人员的嗅觉闻油液的味道，判断其有没有发臭变质。诊断故障方法中的“阅”，阅是查阅机械设备的档案记录以此分析此机械曾经是否出现故障与出现过的一些故障问题、维修的记录，也可以查阅系统的日检卡以及定检卡。还可以对交接班的具体记录以及维修保养情况进行查阅等，这都可以提前对系统部件时常会出现的问题有一个参考借鉴。

3.6判断方式之“问”

诊断方法中的“问”，是对机械平日运行情况作出相关询问，以此可以通过询问了解到一些大概情况。比如液压系统工作情况是否处于正常状态，液压泵有没有异常，更换液压油与滤网的时间段，亦或是清洗滤网的时间段。故障产生前有没有出现控制阀出现异常的现象，还可以询问故障产生前，有没有更换过密封件或更换过液压件，故障发生前出现过哪些事故。熟悉掌握这些客观情况，毕竟主观判断仅仅是对情况作出初步的简单定性，并没有定量分析那么严谨。

3.7故障诊断之精密判断技术

若说前面提到的简单判断方式被归类与主观判断，那么精密判断技术也就属于客观判断法。这种方式主要是通过简单判断法对许多异常情况有一定了解的基础上，再使用各类检测仪器对这些异常现象进行定量分析，寻找出产生故障的缘由。比如说检测工作状态的专用传感器常用的就有压力、流量以及速度这三种，还常用油温检测仪以及振动检测仪之类的检测其工作状态是否正常。只是由于这些精密的仪器费用相对比较昂贵，而且停工检测所花费的时间也比较长。所以通常情况下，在施工现场一般都不会使用这些专用仪器进行检测。而且，若仅仅是依靠精密判断技术是很难准确找到液压系统元件产生故障的缘由，也难以找到产生故障的部分，更何况还要提出故障的排除方法。因此，还是需要把精密判断法与实际经验相联系起来，才能更有效的诊断故障。

4.结语

现阶段对筑路机械液压系统故障诊断技术的研究越来越重视，业内人员对故障诊断方法的了解也越来越广泛。这样不仅可以使同行人员在筑路机械液压系统出现故障时，先以对应方法进行初步诊断，再提出具体的解决方案。