现代机械制造工艺与精密加工技术探析不用

王江月

（东莞市技师学院，东莞 523000）

现代机械制造工艺与精密加工技术探析不用

王江月

（东莞市技师学院，东莞 523000）

本文将对现代机械制造工艺与精密加工技术的主要特点进行归纳，介绍几种具有代表性的机械制造工艺和精密加工技术。

机械制造 制造工艺 精密加工技术

引言

当今社会科学技术的不断进步，对各行各业都产生了影响，这对机械设备提出了越来越高的要求，机械设备的零件也逐渐精细化。为了与时俱进、满足市场需求，机械制造业也要与时俱进，进行技术上的创新。改革开放以来，我国加大了机械制造工艺和精密加工技术的研发脚步，并且取得了一定成果，大大提高了我国机械制造业的技术水平，促进了机械制造业的发展。

1 机械制造工艺与精密加工技术的特性

1.1 关联性

机械制造技术并不仅仅体现在机械设备的制造过程中，对于产品制造的其他环节也有所影响。机械设备要经过研发设计、生产制造、加工、销售、售后等多个环节才能最终投入应用。这些环节相互之间联系密切，形成了机械设备的生产链。如果其中一个环节出现了技术上的问题，就容易对下一环产生不好的影响。所以，现代机械制造工艺和精密加工技术一定要把握各个环节的关联性，注意技术工艺可能对各个环节产生的影响。

1.2 系统性

现代机械制造工艺和精密加工技术是多种技术综合应用的产物，如计算机技术、信息技术、自动化技术和系统化管理技术等。这些技术体现在机械设备生产链的各个环节中，形成了一个完整的系统。只有妥善利用科学技术的系统性，才能提高机械设备的生产效率和生产质量。

1.3 全球化

在我国加入世界经济贸易组织后，我国的经济形势发生了极大变化。我国各行各业不仅要面临本国企业之间的竞争，还要面对世界各国企业的挑战。同时，我国与国外进行交流的机会也大大增加，可以与其他国家交流技术成果，吸取其他国家的成功经验，借鉴其他国家的优秀技术手段。这种挑战与机遇同样出现在机械制造业中。我国机械制造业的技术水平相对落后，需要积极提高机械制造水平，引进其他国家的先进技术和管理手段，以增强机械产品的市场竞争力。

2 代表性的机械制造工艺

2.1 气体保护焊

气体保护是一种重要的焊接工艺。它利用一些保护性气体作为电弧介质，将电弧作为焊接的主要热源，最常用的保护气体就是二氧化碳[1]。焊接时，焊接部位温度非常高，如果空气中存在一些有害气体，就会影响焊接结果。进行焊接操作时，二氧化碳会将电弧、熔池和空气分离开，达到保护焊接效果的目的。除了能够防止有害气体与电弧接触发生不良反应，气体保护焊还具有其他方面的优势，如操作过程比较简便、焊接过程不会产生太多的熔渣、焊接速度较快、对周围的辐射较少等。气体保护焊也具有一定的缺点，即它对机械设备的要求较高，花费的成本较大。

2.2 电阻焊

电阻焊就是将要焊接的部位放在正电极和负电极之间，然后通电。焊接部位在通电后会产生巨大热量发生熔化，达到焊接的目的。电阻焊利用通电产生热量，能够在短时间内完成焊接，而且花费的成本低，操作极为简便。同时，电阻焊可以通过机械设备来完成，能够完美融入到机械设备的自动化生产中，并且保持较高的工作效率。但是，电阻焊也具有一定的缺点。电阻焊的设备构成复杂，花费成本高，且一旦损坏就难以维修。另外，电阻焊的焊接效果没有良好的检测方法，生产出残次品的几率也较大。

2.3 埋弧焊

埋弧焊是在焊剂层下进行电弧燃烧，从而进行焊接的工艺。埋弧焊又可以分为自动焊接和半自动焊接两种方式，两者的区别主要在于焊丝的送入方式不同。自动焊接是由焊接车将焊丝和移动电弧送入焊剂层下方，而半自动焊接则是由机械设备送入焊丝，再由操作人员送入移动电弧。半自动焊接由于需要劳动人员亲自操作，增加了劳动成本，已经逐渐被淘汰。埋弧焊的焊接效果稳定，能够保持良好的生产质量和较高的生产效率，且焊接过程中产生的弧光和烟尘极少，不会对焊接人员的身体健康造成危害。埋弧焊技术现在已经成为制造压力容器、管道、箱型梁柱的主要焊接工艺。在进行埋弧焊的时候，重点是焊剂的选择。焊机的碱度会影响焊接的电流大小、焊接效果的好坏，需要工作人员加以注意。

2.4 螺柱焊

螺柱焊是将螺柱与要进行焊接的部件绑在一起，然后在两者的接触部位接入电弧，让螺柱与部件熔化在一起，然后对螺柱施加压力，使焊接部件焊在一起。螺柱焊也可以分为储能式焊接和拉弧式焊接两种形式[2]。两者都属于单面焊接的方式，不用进行打孔、钻洞、粘结、铆接等步骤，避免了焊接后发生漏水、漏气等现象。储能式焊接主要应用在焊接薄板的时候，因为这种焊接方式焊接的深度较小；拉弧式焊接正好相反，焊接的深度大，主要应用于重工业的机械加工。

2.5 搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊产生于20世纪90年代初期，是英国TWI焊接研究所的研究成果。这一焊接工艺一经产生，就引起了剧烈反响，被广泛应用于铁路修建、飞机制造、车辆制造、船舶制造等行业。我国北京的一家技术公司在2002年将这一技术引入我国。搅拌摩擦焊与常规的摩擦焊接技术的原理相同，都是利用摩擦产生的热量作为焊接的主要热源。搅拌摩擦焊的不同之处在于，这种工艺将一根圆柱形的搅拌针插入工件的接缝，然后启动搅拌针进行高速旋转，与焊接工件发生摩擦，产生大量的热量，从而起到焊接作用。搅拌摩擦焊在焊接过程中不需要消耗焊条、焊丝、焊剂和保护气体，消耗的只有焊接搅拌针，能够一次性完成大面积的焊接。

3 代表性的精密加工技术

精密加工技术是对精度较高的机械零件进行加工的技术，加工精度一般在0.1微米到1微米之间[3]。精密加工技术的产生是由于现代机械设备的智能化、微型化、精细化。下面将介绍几种具有代表性的精密加工技术。

精密切削技术。这种技术利用刀具对金属零件进行切割，确保切割后产品的尺寸和光滑程度符合机械设备的要求。精密切削技术要求切削机床具备足够高的精度，不会导致切削刀具在工作过程中因为温度过高而发生变形。另外，切削机床和刀具的稳定也很重要。如果在切削过程中刀具发生振动，就会对零件的加工精度造成负面影响。

精密研磨技术。现代的机械设备，有一些要求零件表面的粗糙度在1～2毫米之间。这是磨削、研磨和抛光等传统工艺难以实现的，而精密研磨技术可以达到这种要求。

4 结论

现代的机械制造工艺和精密加工技术是机械制造业发展的必要产物，对机械制造业的发展进步具有至关重要的影响。我国的机械制造企业必须深刻认识两者的重要性，不断进行技术上的改进与创新，加大与国外同行业企业的交流，借鉴其优秀的技术成果和先进管理经验，不断提升企业的管理水平和生产制造水平，进而提高企业产品的竞争力。

[1]熊举化.现阶段我国机械制造工艺及精密加工技术研究[J].装备制造技术，2014，（12）：224-226.

[2]刘旭勤，王冬明，赵小英.关于常见机械制造工艺和精密加工技术的相关分析[J].中小企业管理与科技，2015，（5）：241-242.

[3]蒋云飞.现代机械制造工艺特点与技术发展态势解析[J].科技展望，2015，（21）：56.

Modern Mechanical Manufacturing Technology and Precision Machining Technology

WANG Jiangyue
(Dongguan technician college, Dongguan 523000)

In this paper, the main characteristics of modern machinery manufacturing technology and precision machining technology are summarized, and several representative mechanical manufacturing process and precision machining technology are introduced.

mechanical manufacturing, manufacturing technology, precision machining technology