艾司科：专注柔印的领航者

近20年来，艾司科一直在中国柔印技术发展的道路上摇旗呐喊，引领着国内柔印技术发展的方向，保持着领先的技术优势，其CDI解决方案在数字柔版制版市场占据着绝对主导地位。从20年前艾司科首先推出CDI柔版直接制版机，到如今柔印已经逐渐成为了包装印刷领域的主流印刷方式，艾司科执着于此的理由很简单，那就是柔印是更灵活、更清洁、更加绿色环保的生产方式。

1975年，隶属于barco集团的艾司科前身成立于比利时。1995年，艾司科最先推出柔版直接制版机CDI（Cyrel Digital Imager），在相当长的一段时间内，艾司科是唯一一家生产柔版直接制版机的厂商。久而久之，CDI成为了业内人士对于柔印直接制版机的统称。19957年，艾司科的柔印直接制版机在美国柔印协会/印刷工业协会得到了印艺大奖。从那时开始，艾司科便开始了在全世界范围内推广柔印从传统制版向数字化制版的转变。而如今，近超过90%的高品质数字柔版都在使用艾司科的技术和解决方案。艾司科一直在致力于将柔印达到胶印和凹印的印刷效果。毫无疑问，CDI已经真正成为了数字柔版激光直接制版机的代名词。

虽然柔印在近年来备受推崇，但是艾司科在推广柔印技术之初却是尝尽了苦头，虽说柔印技术在国外应用非常广泛，但是据艾司科柔印专家鲍维介绍，最初国内用户根本不接受柔印技术，随着柔印技术的不断发展和突破，国内用户才慢慢开始认识柔印、接受柔印。在艾司科任职近20年的鲍维见证了柔印技术的发展，他为我们讲述了柔印技术的“前世今生”。

我们都知道，最初制约柔印发展的最主要原因就是印刷质量不够好。与用户最为熟悉的胶印和凹印技术相比，柔印在亮调部分容易失去高光，而在压力过大的情况下，暗调的部分又没有细节。当时柔印这种印刷工艺给用户的印象是低端质量差，只能印刷黄箱，就像盖了一个橡皮图章一样，根本不需要什么质量和网线，除了字就是实地。另外，最初的柔印传统制版要出菲林，传统的制版方式工艺复杂、耗时长，诸多因素影响制版的质量。艾司科在推出柔印直接制版机以后，成功地将传统制版方式向数字制版转变。“数字化以后，没有了表面的菲林，而是在树脂层上面加了一层黑膜，我们用激光烧蚀黑膜层，这个过程中，由于膜和树脂层之间没有空气，避免了主曝光过程中紫外光的漫反射，小网点得以再现，从而保证了高光的效果。”

另外，鲍维解释了数字版比传统版耐印力差的原因：“柔印在国外被称为kiss print，是以轻印刷压力进行印刷，压印辊是将承印物压到版辊上，压力小一点就比较容易保留小网点。另外，网纹辊表面是蜂巢状，墨槽或是封闭墨腔使得蜂巢能够吸收油墨，油墨转移到版辊上，再转移到承印物上。柔印的网点是凸出来的，而印刷是有一定压力的，压力大了，就容易把网点压倒了或者小网点掉进网穴而折断。辊与辊之间都有摩擦，网点也会掉，越小的网点会最早消失，这样好像耐印力差了一些。”

为了把柔印印刷高光问题解决，将传统制版向数字化推进，艾司科专门在高光部分开发特别的混合加网，由大小网点共同参与印刷，提高网点的细节表现力并避免断网。“我们开发了一套新的网点，大的网点要比蜂巢网穴大一点，不会掉进去，而且大网点承受压力的能力更强。在网点百分之百的地方布满微穴，这样油墨在转移的过程中，均匀分布，油墨覆盖均匀，不露纸白，提高实地密度，墨层虽然会比凹印薄一些，但是已经可以无限接近凹印的印刷效果。压力减小的同时，高光部分的小网点承受的压力减小了，暗调部分也由于压力减小，使糊版现象减轻。”

艾司科业内首先提出并实现高清柔印的概念，已经成为业内高品质柔印的标准。高清柔印克服了柔性版印刷最小网点的限制，从此让柔性版印刷品在高光处有媲美胶印的能力。全阶调更小的网点扩大值，让网点扩大补偿更容易。实地处超过1500lpi的“微穴”技术，极大地提高了油墨转移均匀度，大大改善了高网线版印刷时，实地传墨不均的弊端，让实地效果有媲美凹印的可能性。世界范围内超过500家用户得到高清认证，让HD网点技术逐渐成为高端柔性版制版的标准。

2013年，艾司科推出的Full HD（全高清）技术，一经面世就受到广泛好评，使用Full HD技术完成的印刷包装，在各项柔性版印刷的评比中屡获大奖。其首先也是目前唯一提出圆平顶的技术，使用高能的LED紫外冷光源进行曝光，并为之开发了诸多新型网点，让柔性版印刷的质量足以与胶印和凹印媲美。

随着艾司科的柔印微穴技术的不断发展和成熟，一直为柔印摇旗呐喊的艾司科终于看到了市场的反馈。2010年之后，国内涌现出大批柔印设备厂商，推出了不少优秀的柔印设备。用户们也逐渐开始接受这种环保灵活的印刷工艺。柔印开始快速增长，但是鲍维提到一点：在功能性塑膜方面，柔印还不能完全代替凹印，但是他相信，柔印技术会随着国家和民众对于环境的重视而不断精进发展。随着2015年北京市对于凹印工艺的清退政策，越来越多的用户逐渐看好柔印的发展前景。“今年labelexpo2015上，很多厂商都推出了标签的柔印印刷机，这也是市场不争的事实，竞争对手多了，这是市场良性发展的表现，也会促进艾司科在柔印方面不断创新突破。”

鲍维表示，无论何种印刷方式，在成本上，其中很大一部分的浪费是在承印物上，其次是油墨，再者是制版环节的高成本，另外还有其他原因例如人为因素造成的浪费等。而柔印印刷工艺从最初制版到印刷，所有环节最为简单，容易控制，浪费最少。另外柔印的版面尺寸都很灵活，包装是千变万化的，柔印工艺相较胶印更加适合包装印刷。虽然凹印很大程度上包揽了软包装印刷，但是其问题是制版不环保，制版周期比较长。“艾司科下一步将致力于把凹印转向柔印，虽然目前来说是很困难的，进展较为缓慢。但是我们看到如今在标签印刷领域，柔印的前景不可限量，我们对柔印未来的发展充满期待！”

责任编辑：李倩