国内纺织印染厂的发展现状及改善



国内纺织印染厂的发展现状及改善

曹芳

(爱鑫家纺贸易(上海有限公司)，上海 200000)

国内纺织品印染厂分布地：

一、棉布：染厂主要集中在江苏、浙江、山东、福建。

二、麻布：印染以江浙为优。

三、毛料(粗纺)；以江苏江阴市最为集中。

四、丝绸：印染浙江、江苏、四川较多。另在深圳南山和东莞虎门也有几个专做真丝的印染厂。

五、灯蕊绒：印染以浙江、江苏、山东、广东为多。

六、色织布：以南通最为集中，周庄镇也比较集中。

七、化纤布：印染以江苏、浙江、福建、广东汕头最为集中。

八、纤维素纤维：印染主要集中在江苏、浙江、山东、福建、广东。

九、人造丝：印染以江浙最为集中。

可以看出国内纺织品印染厂主要分布在沿海城市居多，尤其是江浙一带。比较有代表的“绍兴轻纺市场”，“海宁家纺城”等纺织市场也是在江浙。

目前从广交会，华交会，上海家纺展以及法兰克福家纺展等展出情况上看出整体的家纺市场生意不如前几年，生意有所下滑。

印染厂在发展所面临的问题：转变经济增长方式，严格的节能减排，另外来自通货膨胀、人民币升值、人力资源成本上升等等因素的影响；从企业内部来讲，产业链各环节竞争、技术工艺升级、出口市场逐步萎缩、产品销售市场日益复杂等问题，都是企业决策者所必须面对和亟待解决的；染化料的大幅度涨价，各个染料今年提价都是好几千元/吨，印染厂真是苦不堪言！

自从跨太平洋贸易协定(TPP)签订正式签署之后，越南就吸引着越来越多的海外纺织企业前来投资。对他们而言，越南的劳动力成本虽然高于孟加拉、缅甸和巴基斯坦，但是纺织工人有较高的技术水平。这就是给中国的印染也带来了强有力的冲击，中国的纺织业本质上属于高污染高能耗的产业，其发展更是受到限制。

在乌镇“第二届互联网大会”短短的三天期间，为了控制环境，浙江嘉兴197家染厂关门14天，目的就是为了控制环境，保证空气质量。因为染厂排放的有害气体和污水，对环境危害都是很大的。在搜狗上搜多染厂的危害，能有11577条搜索结果。笔者因为工作关系亲身去过绍兴几大印染厂，离染厂越近刺鼻的气味越浓，在染厂里哪怕带着口罩也是作用甚微。管理稍微差点的印染厂，就会看到染料色彩斑斓的沾在各处。身体弱点的同事，在离开时就会感到喉咙不舒服，严重的甚至会拉肚子，虽然是只待了短短的一两个小时。

下面来简析下染厂的危害：

一是粉尘的危害：印染厂会有大量粉尘，还可能接触化学药剂，长期工作会导致“尘肺”。

二是：染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成。造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响人体健康。

印花产品作为近几年“快时尚”兴起来的助手之一，深受喜爱。不管是出口还是内销，印染产品作为“跑量”来讲是最给力的，这就也要求染整工艺不断更新，如碱减量工艺、海岛丝工艺等排放的废水COD含量大幅增加，造成更严重的污染，新的排放污染物也为污水处理带来了难度。

同时，染厂为了保护着色的鲜艳、稳定，容易着色，以及前处理等，会添加印染助剂。常用的纺织印染助剂有以下三种：非离子渗透剂，消红光固色剂和螯合分散剂，这些助剂本身也多数是化学产品，危害很大。况且助剂质量好坏也有不一，有的小染厂为了节省成本会选择便宜的助剂。这就给环境造成了很严重的伤害。

目前，为了改善环境，政府也加强了对染厂的管控，小型的不合格的印染厂被关停或者强制整改。大型的染厂每年都有任务指标，不可以超过规定的生产量。

困境中的染厂怎样求发展？节能减排成为企业生存发展的重要课题，对此，染厂对染料助剂进行筛选试用，选择环保型助剂，从工艺改造、结构调整中找到节能降耗的好工艺。

(1)对外多找客户，增加销量；对内精简人员节约开支。

(2)从机器设备入手，进行机械改造。密封染缸清水排放阀，拔出染缸电箱中控制排污开关的电线，值机在手动状况下无法排污，只能按染缸自动程序控制进行，杜绝人为操作失误，将可回用的水排入污水池。全面检测现有工艺，加强对资源使用的管理，在保证质量的前提下，用最少的原料进行生产，降低消耗，提高制成率。

(3)寻求环保型助剂，减少对环境的污染。环保助剂低至微毒，可以自然降解，不含重金属，不含挥发性有机溶剂，不污染生产或使用环境，不造成二次污染。

(4)改进染色方法。传统的浸染染色，在染色过程中需要加入大量纯碱用于固色，不仅生产成本高，能源及水资源浪费严重，而且环境污染也较为严重。引进低碱量染料，相对传统染料可以省2-3缸水，减少染色时间2-3小时。不仅大大减少碱的用量，降低生产成本，同时污水中碱的浓度大量减少，有利于环境保护。

(5)引进新的染色法。如涤棉一浴染色法，传统涤棉染色方法是先在弱酸性浴中染涤，出缸后需要进行清洗，去除布面浮色及把布面PH值调至中性后再进染缸对胚布进行染色。而新工艺一浴可以只用一步，在中性条件下染色，染涤染棉同时进行，染色后皂洗去除浮色即可。在保证品质的前提下，减少了染色工序，平均每缸布可以节省约5缸水，缩短4-5小时的染色时间。

(6)改进污水处理设备和使用先进的污水处理技术。例如使用带压式滤脱机，采用先进技术充分利用药剂，使物料中大部分自由水被滤除，处理产量为：12-15m3/h,出渣含水率能到70%-80%。

随着染整工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到染整机械各个领域。染整设备机电仪一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。

随着全球纺织品生产的飞速发展，为纺织面料向更高附加值方向发展而起关键性作用的印染加工技术正在发生着日新月异的变革。在纺织面料市场的竞争中，印染加工正成为国际竞争力决定胜负的重点，大力发展和国际消费潮流相适应的高附加值产品，应用尖端技术开发新的印染加工机械，赶超德国、瑞典、意大利、日本、美国等占据全球纺织市场份额，中国要纷纷加大开发研究的速度，不断地推出新的印染机械产品，以抢占市场的领先地位。

中图分类号:TS105

文献标志码：A

文章编号：1671-1602(2016)04-0023-01

作者简介：曹芳(1988.10-)，女，汉，湖北襄阳人，纺织产品开发助理，本科，单位：爱鑫家纺贸易(上海有限公司)。