氰化钠生产中低温水系统改造与分析

2016-02-13白罡祖兰州金利化工毛纺有限公司甘肃兰州730060

化工管理 2016年36期

白罡祖（兰州金利化工毛纺有限公司，甘肃兰州 730060）

氰化钠生产中低温水系统改造与分析

白罡祖（兰州金利化工毛纺有限公司，甘肃兰州 730060）

本文所述氰化钠生产为丙烯腈副产品氰化氢法，自氰化钠生产装置建成投产以来，生产中反应工序反应器夹套冷却水，蒸发工序冷凝冷却器及过冷器冷却水及生产中的设备所用冷却水，均使用石化厂低温水管网的低温水。随着低温水价格的上涨，所用低温水消耗总金额在氰化钠生产成本中比例越来越大，同时来自石化厂管网的低温水，在对氰化钠生产中反应、蒸发及设备冷却后返回低温水管网。随着公司降本增效活动的开展，经论证地生产所用低温水系统进行改造，文章研究了低温水系统改造前后在生产中成本比例的变化。

氰化钠；低温水；冷却水；冷却；成本；改造

1 氰化钠工艺概述

本文所述氰化钠生产采用丙烯腈副产品氰化氢法。来自酸碱站30%离子膜碱与来自上游装置99.6%的氰化氢，按一定比例在反应器混合内反应，在常压、一定温度下生产氰化钠溶液，并放出大量热；氰化钠溶液由物料离心泵送往蒸发单元，经蒸汽加热，在负压下对氰化钠溶液进行蒸发浓缩；浓缩后的氰化钠溶液送往结晶器后，在常压，温度为45℃的条件下缓慢搅拌，析出氰化钠晶粒，并生产富集，在结晶度达到50℅～70℅时，通过离心物料泵送往离心工序进行离心分离；对分离出来粉末状湿物经闪蒸干燥、成型压片、除去粉料后送往包装工序，最终包装成为50Kg/桶或1000Kg/箱的氰化钠产品。

2 低温水在氰化钠生产中作用

2.1 反应工序

氰化钠生产反应为氢氰酸和氢氧化钠中酸碱中和反应，反应在瞬间即可完成，同时放出大量的热量，生产棕色稠剂，使生产无法进行；在温度高于60℃时，氰化钠加速水解，最终影响产品质量，针对以上反应特点在反应器外层冷却夹套，使用石化管网送来的低温水对反应器进行冷却，从而达到反应工序条件。

2.2 蒸发工序

反应生成的氰化钠溶液负压条件下进行蒸发浓缩，采用强制外循环用低压蒸汽进行加，为确保蒸发所需的温度条件和负压条件，从氰化钠溶液中蒸发出来的含氰水蒸气经过冷却器和过冷器，与来自石化管网的低温水进行热交换，将含氰水蒸气冷却为含氰水，排往三废处理工序进行处理。冷却器和和过冷器所用低温水为氰化钠生产低温水消耗主要。这部分低温水返回了石化低温水管网，本生产装置没有回收利用。

2.3 机泵、传动设备冷却

氰化钠生产中液体岗位用于物料输送的各类离心泵，用于获得蒸发真空度的真空泵，固体岗位所用离心机、成型机、闪蒸干燥器所用低温水，均使用；来自石化管网的低温水进行冷却降温。用于设备冷却的低温水在对设备进行降温后，通过装置地沟排放至废水处理工序，对废水进行稀释。只有用于机泵、传动设备冷却的低温水进行了循环利用。

3 历年低温水用量情况

氰化钠生产中所用低温水，在对生产中的物料进行降温后的低温水返回石化管网，小部分对机泵和传动设备冷却的低温水经废水处理工序对来自蒸发工序的含氰废水进行稀释。

年度2006年2007年2008年2009年含税价（元）0．92 0．92（1-4月）3．96（5-12月）3．96 3．96年度总量（万吨）56．76 17．3 48．54 61．84 36．08总费用（万元）52．22 15．92 192．22 244．89 142．88 208．14

从上表可以看出，自从2007年5月份低温水价格由原来0.92元上涨到3.96元后，使用低温消耗费用较2006年有大幅度上升，2007年2008年低温水消耗费用就达到200多万元，生产中对低温水的循环利用较少，大部分返回石化低温水管网。

4 低温水改造情况分析

本着降本增效，低温水的循环了利用，投资74万元新上冷却水系统，资源循环利用的原则，2009年下半年对低温水系统进行了改造。投资74万元新上冷却水系统，采用大连冷冻机有限公司生产的LSLG16F20F（大冰机）、LSLG16F（小冰机）螺杆冷水机组自制冷却水，代替原低温水对生产中的物料和设备进行降温。LSLG20F（大冰机）工作时，用于给蒸发工序的一级冷却冷凝冷却器供给冷却水和用于冰机自身降温，此冷却水为自来水制的，在凉水塔中的挥发量也由自来水补给。大冰机每年在气温升高的3-11月份才开车，约9个小时，在冬季气温较低时，只开启用输送冷凝冷却器冷却水和螺杆冷水机组自身循环降温的水泵进行循环，依靠凉水塔中与冷空气进行热交换的后的冷却水用于自己降温。

LSLG16F（小冰机）工作时，用于给蒸发工序二级冷却过冷器供给冷却水为乙二醇水溶液，用于冰机自身降温的冷却水为自来水，均为循环利用，用于自身降温的冷却水在凉水塔中的挥发量由自来水补给，每年只在气温较高的月份开车约为5个月。