浅谈建筑工程主体施工中的质量控制

高向东

(江苏中建苏能建设有限公司 江苏徐州221000)

管理与创新

浅谈建筑工程主体施工中的质量控制

高向东

(江苏中建苏能建设有限公司 江苏徐州221000)

随着房地产业的快速发展，施工质量问题逐渐增多。在现场施工中，出现质量问题的主要原因是施工人员的质量意识淡薄，其次为企业施工工艺不完善，企业内部缺少施工技术、施工工艺及职业道德的培训。施工质量的好坏关系到人民的生命财产安全。因此，商品住宅主体工程出现的质量问题成为公众最为关注的问题之一。基于实践经验，对施工中往往被忽视的关键环节、重点工序进行剖析，并提出相应建议，供施工企业参考。

质量控制点 薄弱环节 轴线位移 重量偏差 抗震设防 施工方案 承载能力 开间尺寸 电渣压力焊

随着房地产业的快速发展，用户对住宅质量的投诉呈现数量增多且涉及面广的趋势。由于《建筑法》和《工程质量管理条例》的实施，工程质量有了很大提高，但在实际工作中，由于施工企业质量管理水平和施工人员技术水平的差异，仍存在着较多的质量问题。据江苏省徐州地区的不完全统计，2014年有关主体施工质量引起的投诉占房屋质量投诉的80%,以上。由于徐州地区冬夏季温差较大，再加上夏季的大量雨水，房屋一旦出现质量问题，将直接影响到人们的生活。

笔者作为一名建筑工作者，从施工现场质量控制点的关键控制过程出发，分析其薄弱环节的问题所在，并提出相应的施工建议，从而总结并分享施工经验。

1 钢筋分项工程的施工

钢筋分项工程施工前应编制施工方案，内容须具有可行性，经监理审批后方可施工。

基础分部工程施工完成后，进入主体工程的施工。在一层施工前再次复核有关轴线尺寸，放出一层柱、剪力墙等的轴线，检查其轴线内的钢筋是否在规定的范围内，误差超出规范要求的，按照设计补救技术方案处理。

由于钢筋与混凝土的握裹力大，共同工作的性能较好。目前的工程施工中，基本不采用一级钢，很少采用二级钢，主要以三级钢为主要受力钢筋，这也是我国规范提倡使用的钢筋之一。

1.1 钢筋进场时的检验

按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能实验和重量偏差检验，待检验结果合格后方可使用，否则不得使用。检测不合格的钢材，做出鲜明记号并在施工现场有关人员的见证下退场。严禁外带钢筋试件进行检测。

① 对有抗震设防要求的结构，当无设计要求时，一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采取抗震钢筋HRB335E、HRBF335E、HRB400E、HRBF400E、HRB500E、HRBF500E钢筋，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.30；钢筋最大力总伸长率≥9%,。施工中钢筋的冷拉率不宜大于1%,。

② 严禁施工场外加工钢筋。重量偏差不符合要求的严禁使用。

③ 钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

④ 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。

对有抗震要求的地区应加强相关管理与检验，例如徐州市市区地震设防烈度为七级，对于钢筋的绑扎要求为：必须每点绑扎到位，特别是建筑物两端的双层双向钢筋全部相交点必须绑牢。

1.2 钢筋绑扎

① 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

② 顶板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳垫块，并绑扎牢固。一般每平方米为4～5个，根据施工现场的实际需要适当予以增加或减少，以保证钢筋位置正确。

③ 上部钢筋的弯钩应朝下，不要倒向一边；下部钢筋的垫块要均匀且要确保与模板之间的厚度符合设计及规范要求，防止拆模后露筋。

④ 主体的填充墙的构造柱与基础梁连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。

⑤ 设计中的负弯矩钢筋绑扎牢固并确保位置，防止混凝土浇筑中弯钩向上、位移或踩弯变形。

1.3 钢筋的连接

① 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离应大于等于钢筋直径的10倍。

② 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为搭接长度的1.3倍。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%,。

③ 当受拉钢筋的直径d＞25,mm及受压钢筋的直径d＞28,mm时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。

1.4 钢筋隐蔽工程验收要点

按图纸设计、变更及规范要求，钢筋隐蔽工程验收要点包括：

① 纵向受力钢筋品种、直径、数量、间距、位置及形状等。

② 骨架外形尺寸，其偏差是否超过规定，检查保护层厚度、构造筋是否符合构造要求。

③ 钢筋的锚固形式、锚固长度及检查箍筋的品种、规格、数量、间距，箍筋弯钩角度、平直段长度、错开情况，箍筋加密区、加密间距。

④ 检查钢筋接头及连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。绑扎搭接时，要检查钢筋的搭接长度、接头位置、数量(错开长度、接头面积百分率)，焊接接头或机械连接检查外观质量，取样试件力学性能是否达到设计要求，接头位置(相互错开)、数量(接头百分率)等。

⑤ 设计要求及规范要求的梁内、剪力墙内拉钩是否绑扎到位，是否相互错开。

⑥ 确定预埋件的规格、数量、位置等，特别是塔吊附臂固定处须增加的钢筋是否绑扎到位(设计认可的)。

⑦ 垫块的规格、尺寸、间距、强度是否满足施工要求(不得使用大理石垫块)，钢筋保护层厚度、拉钩数量、拉钩挂设形式及绑扎情况。

⑧ 钢筋绑扣数量及绑扎形式，钢筋铁锈、浮浆污染清理情况。

⑨ 模板内木屑及雨后工人带来的泥土块清理情况。

⑩ 楼梯施工缝钢筋的污染清理，宜用水冲洗干净，冬季施工时不宜用水，采用大型吹风机吹洗并配合吸尘器清理干净。

⑪顶板构造柱钢筋需锚固的，应锚固在梁内，梁内不能锚固的，应锚固在板内。

1.4.1 钢筋接头

钢筋接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头宜相互错开。

① 每层柱的第1个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500,mm、柱高的1/6及柱截面长边的较大值。

② 连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内；下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3跨度范围内。

③ 纵向受力钢筋机械及焊接连接接头连接区段的长度应为35,d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不应小于500,mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。

1.4.2 构造柱钢筋

① 构造柱下部位置是否与设计相符，钢筋是否错位，超过规范要求的提请设计处理。

② 构造柱下部混凝土打毛处理，构造柱下部垃圾及钢筋污染需清理干净。

③ 每层柱第1根钢筋接头位置离楼地面高度不宜小于500,mm、柱高的1/6及柱截面边长(或直径)中的最大值。

④ 当柱外侧混凝土保护层大于5,d(d，插筋最大直径)，箍筋间距不大于500,mm，不少于两道箍筋固定定位；当柱外侧混凝土保护层不大于5,d，设置锚固区横向箍筋，箍筋直径≥d/4，间距10,d与100,mm的最小值。

⑤ 箍筋要求为：梁、柱为封闭箍筋，徐州市为抗震区，绑扎的箍筋做成135 °的弯钩且平直段为钢筋直径的10,d与75,mm中的最大值；构造柱与梁、构造柱与结构层上部交接处至少从50,mm处设置箍筋并按设计要求的间距进行加密，无设计要求时按规范要求进行加密，1级、2～4级抗震加密区长度为梁高的2倍和1.5倍；梁内纵向钢筋搭接区应相应加密。

1.4.3 剪力墙的施工

剪力墙拉钩从第1根竖向墙筋开始设置上下为梅花状，间距按设计要求，绑扎要牢固；剪力墙下部钢筋与上部钢筋绑扎至少3道扎丝，竖向钢筋长度必须符合要求，至少做到50%,的搭接率，严禁在同一断面搭接；剪力墙钢筋的绑扎至少做到间距均匀，最下层水平钢筋与结构层混凝土现浇面的间距一般控制在50～100,mm内；剪力墙上部必须设置定位筋，防止剪力墙在混凝土施工时产生位移(或设置可靠的其他技术措施)；水平筋90,°弯钩锚固应设置在暗柱或角柱的外侧，形成闭合；注意与梁部位加密区的施工。

1.4.4 现浇板钢筋绑扎

① 楼层两端房间双层双向必须满扎，楼面放线口钢筋需绕行，不得剪断。

② 楼面钢筋垫块垫设要合理，每平方米不少于5个(四角和中间)。

③ 悬挑部位：外挑檐板、空调板锚固必须设置在梁内，不得锚固在梁的保护层内；锚固长度必须符合设计要求，无设计要求是锚入梁内的长度不小于200,mm。

④ 线管加筋按要求设置。

⑤ 分隔墙下加筋要符合设计要求。

⑥ 大于300的洞口按要求加筋，加筋设置在底板钢筋下方，绑扎牢固。

⑦ 阳角放射筋必须设置90 °弯钩锚固。

⑧ 阳台部位及屋面必须设置抗裂分布筋，间距不得大于200,mm。

⑨ 构造柱上下锁口筋设置到位，防止混凝土浇筑时构造柱产生位移。

⑩ 楼面钢筋不得踩踏，防止楼面负弯矩筋踩弯变形造成楼面梁的两边开裂；负弯矩筋(工人也叫八字筋或扣筋)长度＝混凝土厚度－15，分布筋的长度一般在重叠区满足两个绑扎扣就可以了(主要固定负弯矩筋)。

⑪钢筋间距均匀，从楼板边开始50,mm布置钢筋，绑扎合理，严禁漏扎。

1.4.5 楼梯段的钢筋施工

楼梯锚固长度符合规范要求；楼梯踏步段钢筋一般不得搭接；绑扎牢固，垫块垫设合理。

施工中往往遇到焊接(气压焊、电渣压力焊等)钢筋不合格的部位，按照工程习惯做法为在焊接钢筋不合格的钢筋上重新绑扎符合搭接长度的钢筋。

1.5 顶板钢筋绑扎的要求

① 下部筋短钢筋在下，长钢筋在上(与基础底板结构最大区别为相反布置)受力均匀。

② 上部分布钢筋通过梁时，必须在梁的上部钢筋之上(与基础底板结构不同，相反布置)，这一点尤其重要。

③ 连续板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内。

④ 直径≥14,mm的钢筋要用两根22号扎丝或20号扎丝绑扎牢固。

1.6 钢筋代换

钢筋代换原则按照等强度代换或等面积代换原则，应征得设计单位的同意，及时办理设计变更文件。

① 当构件配筋受强度控制时，按照钢筋代换前后强度相等的原则进行代换；②当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按照钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。

当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算。代换后的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、数量等构造要求和受力、变形情况均应符合相应规范要求。

1.7 钢筋连接与焊接

机械连接：最常见的是钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。适用钢筋HRB335/ HBR400/RRB400；钢筋直径范围为16～50,mm。

绑扎连接：受拉钢筋直径＞25,mm、受压钢筋直径＞28,mm时不宜采用绑扎连接；轴心受拉及小偏心受拉、直接承受动力荷载的纵向受力钢筋不得采用绑扎连接。

钢筋的焊接方式有：电阻电焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊等。

电渣压力焊：此方法只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接。不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

最为常用的是气压焊，用于钢筋在垂直、水平或斜向钢筋的连接。

直接承受动力荷载的结构构件中，纵向受力钢筋不宜采用焊接接头。

1.8 顶板梁钢筋绑扎

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上。

梁的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3跨度范围内，梁下部钢筋通常不设置接头。较大的跨度，钢筋长度不够时宜在柱内锚固。如需设置时，则下部钢筋接头位置宜设置在梁端跨中1/3跨度范围内。

梁内主次梁钢筋之间的间距为不小于钢筋的直径且不应小于25,mm。

当梁腹板高度≥450,mm时，需配置纵向构造钢筋或受扭钢筋配置(简称腰筋)。腰筋间距不大于200,mm，均匀分布在梁两侧的高度内且对称配置，受扭纵向钢筋应满足梁侧面纵向构造钢筋的间距要求。腰筋搭接不小于100,mm。

1.9 梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点

应沿纵向受力钢筋方向错开设置，构件同一表面，焊接封闭箍筋的对接焊接接头面积百分率不宜超过50%,。

柱与板的交接处，绑扎定位锁口箍筋，防止柱位移，同时柱顶绑扎一根箍筋进行固定。

梁与柱交接处，确保梁钢筋之间的间距为不小于钢筋的直径且不应小于30,mm，有利于混凝土的浇筑。

梁、柱为封闭箍筋，徐州市为七级抗震设防区，绑扎的箍筋做成135 °的弯钩且平直段为钢筋直径的10,d与75,mm中的最大值；构造柱与梁、构造柱与结构层上部交接处至少从50,mm处设置箍筋并按设计要求的间距进行加密，无设计要求时按规范要求进行加密，1级、2～4级抗震加密区长度为梁高的2倍和1.5倍；梁内纵向钢筋搭接区应相应加密。

梁及柱中箍筋、墙中水平分布筋、板中钢筋距构件边缘的起始距离宜为50,mm。

1.10 防止钢筋错位

施工中根据设计图纸进行钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，防止在混凝土施工中施工人员为了施工方便，出现乱踩、乱砸等问题，施工中做到以下几点：

① 现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；

② 钢筋绑扎、焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；

③ 为确保保护层准确，必须在主筋方向垫设垫块，位置、数量准确；

④ 混凝土浇筑过程中严禁踩踏，必须架设活动施工平台后再施工，活动平台一般为工程所用钢筋加工废料焊接而成，易搭易拆；

⑤ 施工中尽量不碰撞钢筋，严禁用钢管或撬棍撬、砸、压、捣钢筋；

⑥ 混凝土浇筑过程中派专人随时检查钢筋的位置，如有问题及时处理校正，特别是负弯矩钢筋绑扎的位置，确保钢筋在混凝土浇筑中不弯曲、不变形、不位移。

2 模板分项工程的施工

模板分项工程施工前应编制施工方案，内容具有可行性。模板及支架系统应满足上部荷载的承载力、刚度和整体稳定性的要求。爬升式、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术性的专家论证。

混凝土模板通常采用组合式钢模板、胶合板模板、钢框木(竹)胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。施工中往往采用多层胶合板模板，周转次数为3～4次。随着使用次数的增加，模板的变形越来越大，砼成型的观感质量会受到影响，因此模板须及时更换，特别是随着清水混凝土的广泛推广，对模板的质量要求越来越高。

2.1 施工技术要求

① 模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂，对顶板的缝隙用胶带或腻子掺胶进行处理效果较好，尤其是清水混凝土的观感质量较佳。

② 模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

③ 在浇筑混凝土之前，应对模板工程的实际施工情况是否与施工方案相一致，特别是对模板工程的垂直度、水平平整度、斜支撑支设情况、柱截面尺寸、墙厚、梁高及长宽、板厚、房间的进深、开间尺寸及需要起拱等是否符合要求加强验收。

④ 混凝土浇筑前，模板安装后进行剪力墙、柱下部检查，有缝隙的部位进行封堵处理。

⑤ 严禁模板支撑系统与外架连接。

⑥ 模板在后浇带处模板支设必须以牢固易拆为主。模板支撑系统应独立支设。

⑦ 施工缝模板、钢筋污染及时清理并用水冲洗干净；冬季施工时不宜用水，而是采用大型吹风机吹洗并配合吸尘器清理干净。

⑧ 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。

⑨ 楼梯模板支设牢固，特别是踏步模板在施工时要经得住施工人员上下班的踩踏。

⑩ 一层结构模板支设必须在土方回填之后进行，支设前检查土方的坚硬程度是否满足承载上部荷载的能力，如不满足采取技术措施防止模板下沉，应有防水、排水措施。例如土方回填之后将土层再次夯实，下部垫设木板等。同时要求必须设置扫地杆，模板支设和钢筋绑扎完成后，及时浇筑混凝土，防止因降雨引起架体的下沉。如遇降雨则采取技术加固措施，并在雨后及时复核有关尺寸，发现问题及时处理。

⑪模板及其支撑拆除的顺序原则为后支先拆、先支后拆，具体应按施工方案执行。

目前租赁市场缺乏管理，模板支撑系统所用钢管的厚度、扣件的质量部分不符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130—2011的要求，目前市场扣件式钢管的厚度为2.75～3.6,mm，也是工程发生脚手架坍塌的主要原因之一。从施工管理方面，在安全第一、预防为主为前提的情况下，进入施工现场脚手架所用的扣件式钢管厚度不得低于3.5,mm(新规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ 130—2011为48.3×3.6,mm)，如有发现及时退场；如果扣件式钢管已有使用在模板支撑系统中的，则在该部位进行加固，即立杆、纵横距减少至1.2,m以下并确保其施工的安全性。高大模板采用的扣件式钢管厚为3.6,mm。

2.2 后浇带的钢筋及模板工程

① 后浇带处的模板支持系统独立支设，并与主体模板系统一起施工。混凝土浇筑完成后主体模板拆除，后浇带处模板架体不拆，模板不受影响，有利于后浇带的施工，从而保证沉降一致性。

② 后浇带处的钢筋必须贯通，钢筋的绑扎为同部位施工。

③ 模板在后浇带处加工成锯齿形进行支设，锯齿的间距按照设计要求的钢筋间距进行加工。后浇带处的钢筋进行成品保护，用毛毯进行覆盖，防止交叉污染。

后浇带处的钢筋必须为通长设置，钢筋不得有弯曲。如有弯曲则须重新绑扎处理。该问题在某小区曾多次出现，模板拆除后造成混凝土板产生多条裂缝，并造成不良影响。

该处的钢筋绑扎、模板支设牢固，模板以易拆为主，同时防止混凝土跑浆用的网片最好为棱形钢板网，从以下两方面考虑：一是防水效果上，棱形钢板网优于正方形网，棱形的刚度较强，一层即能满足施工需要；正方形网由于较柔软需要多层，施工中处理不当容易形成夹层，从而造成渗水。例如，某市港商开发的小区地下人防工程后浇带严重渗水，经现场凿开后发现，渗水原因为正方形的钢丝网片未清理干净且已严重锈蚀，将该部位的钢丝网片凿除清理重新处理，至今未渗水。二是经济上，棱形钢板网可以不清理，正方形钢丝网片由于具有多层，易形成夹层必须清理，两者用料、用工量不同。

2.3 后浇带的处理及混凝土浇筑

① 后浇带的混凝土浇筑前，两边的钢丝网片及不密实的混凝土全部凿除。

② 两边混凝土凿毛处理。

③ 用水冲洗干净。

④ 刷界面剂或刷与后浇带同一混凝土强度、同一批号的素浆一道。

⑤ 同后浇带强度的接浆灰一道，再用两侧混凝土强度及防水抗渗等级要求比原设计提高0.2,MPa (提高一等级)的混凝土浇筑，并一次浇筑完成，认真振捣密实，同时两侧增加振捣。

⑥在混凝土初凝前增加一遍平板振动器震动后，再进行抹面，最后用塑料薄膜覆盖，能够促使新旧混凝土部位减少裂缝。从多年的施工实践上来看，能够有效地减少混凝土的裂缝。

⑦ 防水混凝土按规范要求养护不少于28,d。

2.4 混凝土施工的其他问题

混凝土施工时，如遇到突发雷阵雨，表面灰浆经雨水冲刷后的处理方法为：排走楼面存水，并用高一个等级的相同混凝土将雨水冲刷的部分进行覆盖，重新振捣混凝土。

冬季施工时，冰块不得浇入混凝土内，防止融化后形成孔洞，浇筑前进行检查，发现问题及时清除。

厨房、卫生间及屋面混凝土浇筑时加强振捣，振动棒振捣后在混凝土初凝前进行二次振捣，振捣机器选择平板振动器，加强混凝土的防水性及抗裂性。

混凝土浇筑前检查混凝土浇筑路线、施工作业面的架板架设情况是否满足施工需要。严禁施工人员在作业层的钢筋上随意踩踏。

严禁向混凝土内私自加水。在施工现场，施工人员为了方便施工，多选择向混凝土内加水，导致混凝土质量下降，产生裂缝。如有发现对相关人员进行教育，情节严重的及时向有关部门报告，并对该部位进行实体检测处理。

浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电工跟班人员对现场出现的问题及时处理。

某小区20号楼屋面在拆模后发现混凝土轻度过低且内部石子过少，现场责令施工单位进行该部位的拆除，分析混凝土强度过低的原因为：第一车砂浆本该用于润滑输送管，却施工浇筑在结构层。

建议取消标样试块的现场制作，改为现场钻芯取样，从而更真实反映出混凝土的实际强度。

除以上几点外，施工过程中做好自检、互检及交接检过程控制工作，做到事前控制。

总之，主体分部工程施工中，需要理论联系实际，再按照国家有关规范的要求施工，出现难以解决的技术问题及时向资深的专家请教，才能不断提升施工质量，为祖国的现代化建设贡献一份力量。

［1］ 中国建筑标准设计研究院. 国家建筑标准设计图集11G101-3混凝土结构施工图[M]. 北京：中国计划出版社，2011.

［2］ 建筑施工手册编委会. 建筑施工手册[M]. 5版，北京：中国建筑业出版社，2014.

［3］ 江苏建设工程质量监督总站. 江苏住宅工程质量通病控制标准[S]. J10687—2006.

［4］ 中华人民共和国住房和城乡建设部. 混凝土结构工程施工规范[S]. GB 50666—2011.

［5］ 中华人民共和国住房和城乡建设部. 混凝土结构工程施工质量验收规范[S]. GB 50204—2015.

［6］ 中国建筑科学研究院，江苏南通二建集团有限公司.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程[S]. JGJ130—2011.

On Quality Control of Construction Projects

GAO Xiangdong
(Jiangsu Zhongjiansuneng Building Co.，Ltd.，Xuzhou 221000，Jiangsu Province，China)

With the rapid development of real estate market，more and more construction quality problems have been gradually exposed.In construction sites，a main reason of quality problem is the lack of quality consciousness of construction personnel.For construction enterprises，the reasons include that the construction process is not perfect and the companies lack construction technology and the training of construction process and professional ethics.It should be noted that construction quality has a close relation to people’s property security and life safety.Therefore，quality problems of the main part of commercial residence project have become one of the most concerns of the public.Based on working experience in construction，key links and processes that often ignored in the construction were analyzed，and corresponding suggestions were put forward to provide reference for construction enterprises.

quality control point；weak link；axial displacement；weight deviation；earthquake fortification；construction plan；carrying capacity；room size；electro slag pressure welding

TU761.6

：A

：1006-8945(2016)05-0001-06

2016-04-22