锡冶炼车间安全风险分析及对策

王红彬

(云南锡业股份有限公司冶炼分公司, 云南 个旧 661000)



锡冶炼车间安全风险分析及对策

王红彬

(云南锡业股份有限公司冶炼分公司, 云南 个旧 661000)

以车间安全生产管理理论为基础，介绍了锡冶炼车间存在的危险危害因素，系统分析了锡冶炼车间安全生产管理中存在的主要问题，结合国内某锡安全生产一级标准化企业车间的安全生产管理实践，提出了五条防范措施，为锡行业的安全生产管理提供参考。

锡； 冶炼车间； 安全理论； 危险危害因素； 安全实践； 人机工程学

0 前言

车间是安全生产管理的重要阵地，既是安全生产管理的执行者，又是安全生产管理工作的推进机构。与安全生产管理部门相比，车间安全生产管理更加贴近实际，致力于解决制约安全生产管理中的实际问题；与班组相比，车间安全生产管理具有更多的方向指导性，致力于有序推进车间整体安全生产管理。简而言之，车间既是“安全战略”的谋划者，又是“安全战术”的执行者。车间属于安全生产管理的基层组织，在安全生产管理中具有“前沿阵地”和“战斗堡垒”的地位。

1 安全生产管理原理

安全生产管理遵循系统原理、人本原理、预防原理、强制原理[1]。

(1)系统原理。指人们在从事管理工作中，用系统的观点、理论和方法来认识和处理管理中出现的问题。

(2)人本原理。指在管理中必须把人的因素放在首位，体现以人为本的指导思想。

(3)预防原理。指应该做到预防为主，通过有效的管理和技术手段，减少人的不安全行为和物的不安全状态，从而使事故的概率降到最低。

(4)强制原理。指采取强制管理的手段控制人的意愿和行为，使个人的活动、行为受到安全生产管理要求的约束，从而实现有效的安全管理。

2 锡冶炼车间主要的安全风险

锡冶炼工艺流程为采用相应的冶金炉窑将含锡原料矿通过还原熔炼生产出粗锡金属，再通过火法或者湿法冶金将金属进一步提纯直至生产出高纯的金属。按照基本工艺流程，锡冶炼车间厂房布局一般由原料预处理系统、皮带运输系统、炉窑冶炼系统、烟尘回收系统、烟气处理系统等组成，相似的厂房布局和生产系统决定了锡冶炼车间存在共性的安全风险。

2.1 尘毒危害

锡冶炼的原料富含锡、铅、砷等，原料经过采选加工后进入冶炼厂时粒度已至微米级，在运输、装卸过程中飞扬悬浮于空气中。同时，在高温(1 150～1 250 ℃)条件下，铅、锑、锌、砷、铟、氟等进入烟尘[2]，在原料加工和回收烟尘的过程中，尘毒会通过呼吸系统进入人体内，对人体造成伤害。

2.2 气体中毒

锡冶炼车间的有毒有害气体主要是SO2、CO、AsH3、H2S。其中，SO2是原矿中与锡共生的S经过氧化焙烧生成的，在烟气中的浓度约为1%，人体吸入SO2，不仅可以引起呼吸系统疾病,而且对心血管系统,甚至生殖系统产生影响，SO2对人和动物多种组织器官均有毒性作用[3]。CO主要是在原矿还原熔炼产出粗金属锡的过程中由无烟煤还原产生的，在烟气中的浓度可达0.5%以上。在锡炉渣烟化处理过程中，由于加入大量的硫化剂，烟化渣排放时会产生大量的H2S。AsH3则是锡精炼过程锡铝渣遇水时产生的，是一种无色、有蒜味的剧毒气体[4]。

2.3 高空坠落

近年来，锡冶炼装备趋向大容积、高强度、占地面积少等特点，厂房较高。如锡顶吹浸没熔炼技术，冶金炉窑主厂房高度可达到50余米甚至更高，生产设备设施高低相错，立体交叉，生产物资、生产设备、日常生产所需要的工用具及操作人员都有高空坠落的风险。

2.4 高温烫伤

锡的熔点较低，仅为232 ℃，但是无论是在粗炼车间(粗炼温度约1 150～1 250 ℃)，还是在精炼车间(精炼温度约250～400 ℃)，都有大量熔融态的金属锡，以及盛装容器、溜槽，在工人排放、除杂、运输的过程中被液锡飞溅烫伤的事故时有发生。

锡冶炼中无论是高温熔炼炉窑，还是低温精炼除杂锅灶，均属于高温装置，会烫伤操作员工。

2.5 机械伤害

现代锡冶炼车间大中型装备较多，各种装备设施依靠螺丝、机械联动装置衔接，在设备运转部分，人员不慎即会卷入其中，如果设备有缺陷，防护装置失效或操作不当，则可能造成人身伤亡。以皮带运输系统为例，其组成主要包括输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、清扫等装置，某锡生产车间曾发生过一名女员工未按照要求将长发完全卷入帽中，在巡检皮带滚筒时头发被卷入，酿成头皮撕开的恶性伤害事故。

2.6 电气事故

按照国家有关部门的要求，以及企业自身发展的需要，多数锡冶炼车间基本完成或正在实现过程控制的自动化，其中电气设施的作用举足轻重。在强电与弱电的转换中，在高压与低压的变送过程中，电气设施容易发生人员触电、雷击、电磁辐射等事故。

2.7 爆炸

在锡冶炼车间中存在燃料粉煤、空气及来自炉窑内部的火源，具有形成爆炸的全部条件，一旦几个条件同时满足，势必发生爆炸事故。

3 锡冶炼车间安全生产管理存在的主要问题

随着锡工业的快速发展和近年来各级政府、部门对安全工作的高度重视，锡冶炼车间的安全生产管理取得了巨大的进步，各类职业病、工伤事故比例逐年降低，但仍存在一些问题。

3.1 用工性质多样，人员结构复杂

锡冶炼虽历史悠久但发展缓慢，劳动强度大，环境条件恶劣，属于劳动密集型产业。

一些老牌国企与相应专业的技工学校签订招工对口协议和实习基地协议，青工成批次、成建制地进入工厂。由于工作经验欠缺，安全意识淡薄，安全技能较差，青工集中入厂期间的安全风险尤为突出。同时，历史原因，部分上世纪80年代接班进厂的人员已为老员工，对高强度的劳动已有力不从心之感，对现代生产车间安全生产管理更加难以适应。

对民企来说，除了特种作业需要经过国家专门的认证机构认证方可上岗以外，多数岗位只要有一定的劳动能力经过简单培训即可上岗，门槛较低，大量的非工劳动者借助劳务公司进入生产单位，由于临时务工者先前所从事的职业可能是服务业、无业，更甚者常年务农，突然转工，工作环境变化太大，安全适应能力较差。

3.2 行业工艺装备改进不大，现场管理仍很复杂

国内多数工厂沿用了多年的冶金炉窑等装备，要进行更新换代需要较大的资金投入或者较长的时间周期，自主更新的意愿和主动性不强，仍采用较为原始的生产设备，时间久长，主体腐蚀。随着时间的推移，各种生产用物资、工用具堆积现场，不能形成标准的现场管理，存在较多的现场安全隐患。我国年产锡约10余万吨的企业，除云南锡业集团和广西华锡来宾冶炼厂采用较为先进的顶吹浸没喷枪技术外，其它多数冶炼厂仍采用年代久远、工艺原始的反射炉甚至鼓风炉进行冶炼，劳动强度大，工用具多，现场管理较为混乱。

3.3 安全生产管理制度不完善，落实不到位

在传统的车间安全生产管理中，车间主任直管工段长，工段长凭借个人的工作作风进行安全生产管理，安排部署安全工作时以负责人所能够考虑的所有因素为基础开展，发生事故时以负责人的主管判断进行分析，时常会出现两项类似的安全事务由于负责人当时的工作状态、心理状态不同而有不同甚至相反的解读，最终形成安全生产管理上的偏差。车间安全生产管理水平因少数人优秀而平稳，也因少数人的疏忽而酿成大祸，未能形成标准化管理，人治代替“法”治，以罚代管现象仍很多见，导致安全生产管理制度不完善、落实不到位。

3.4 安全生产管理资金不足

企业经营以营利为目标，除了少数国企担负着社会责任设置了安全专项资金外，多数企业并未真正保障安全资金投入。企业负责人在安全与速度、安全与效益、安全与稳定发生矛盾的时候，图眼前之利，存在侥幸心理，铤而走险，埋下安全隐患，导致一桩桩血淋淋的事故发生。

4 锡冶炼车间安全生产管理方法与思考

安全生产管理事故连锁理论认为只要移去连锁中间的一张牌，伤害就不会发生，安全生产管理的关键在于通过管理措施避免其中的环节产生，安全生产管理事故连锁理论图[1]如下：

环境→人的失误→人的不安全行为或物的不安全状态→事故→伤害

因此可以从以下几个方面开展锡冶炼车间的安全生产管理工作。

4.1 以安全教育培训为根本，规范人的不安全行为

在生产力的三个要素中，人的要素是首要的。实现了人的自身安全意识和安全技能，则控制事故自然水到渠成，这是解决问题的源头，所以要不断地进行思想引导教育和技术技能培训。

可按照不同性别、不同年龄层次特点进行安全意识和安全技能培训。女员工小心谨慎，安全意识很强，但是由于身体生理因素，在遇到安全风险时往往规避不及时，安全技能相对较差；骨干员工阅历、经验丰富，安全意识强，安全技能高，经验丰富，但经验主义思潮严重；老员工习惯性违章，青工工作经验少。因此，以安全教育为根本，将安全意识深入人心，使员工的安全技能大大加强，从而达到规范人行为，解决人这个主体，才能真正剖掉滋生事故的土壤。

4.2 以现场安全生产管理为中心，杜绝物的不安全状态

著名的海因里希法则指出[1]，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤或故障当中，有一起重伤、死亡或重大事故。在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。锡冶炼生产工艺复杂，具有高温、高压、有毒有害及易燃易爆危险因素多、高空立体交叉作业多等特点，易发生生产安全事故。要强化现场管理，狠抓隐患排查落实，不走过场，不留盲区、死角，对照规程标准，全面开展隐患排查治理工作，安全检查发现的隐患及时通知相关班组进行整改，并跟踪隐患整改落实情况，对到期不予整改的责任人加大处罚力度，避免出现查而不纠的现象。应以现场安全生产管理为中心，杜绝物的不安全状态，将潜在的隐患消灭在萌芽当中，提高现场的安全本质化水平。

4.3 以减少突发故障为突破，降低安全事故几率

设备正常运行时，生产相对稳定，意外和突发的事件相应会减少，相反安全事故大多发生在计划检修和被迫抢修设备期间。笔者对国内某锡冶炼车间近3年发生的人员伤害事故进行了综合统计分析，见表1。

表1国内某锡冶炼厂近3年发生的人员伤害事故统计

编号事故后果事故过程发生时段事故性质1手指砸伤骨折抢修引风机,更换叶轮轴,轴拆卸之后,抬运人员未同时放手,轴压向其中一人手指抢修责任事故2脚趾砸伤骨裂维修收尘器壳体,运输扁铁上楼,扁铁不慎滑落至脚趾计划检修责任事故3右手食指截断抢修粉煤泵,电工在钳工未完工时便开动设备,导致一名钳工手指截断抢修责任事故4眼角膜损伤烟尘回收系统卸灰阀放灰时喷溅过大,伤及操作人员眼睛生产责任事故5脚背烫伤作业中高温熔体含水发生爆炸,熔体溅入操作工鞋内生产责任事故6高空坠物年度停产检修,炉内人员砌筑炉衬,炉顶处所搭建平台的支撑杆坠落计划检修责任事故7煤气中毒烟管堵塞,人进入烟管清理烟尘计划检修责任事故

从统计中可以看出，约70%的事故都发生在设备检修或者抢修期间。检修期间，设备要拆装，人员要深入设备内部，工用具种类繁多，数量大，人员疲劳等原因致使其成为事故的高发期。因此应强化设备的日常管理，加强设备的日常维护保养，尽量减少突发故障，降低安全事故几率。

4.4 以安全标准化建设为依托，倾力建设“法治”车间

随着现代作业生产的系统化，车间安全生产管理越来越复杂，已然成为一项系统化工程，不是少数几个人所能够驾驭，必须借助于通用固定的安全生产管理制度。建立安全生产标准化管理制度的目的是以保护劳动者在生产中的安全和健康为前提。近些年来，在国务院及国家安全总局的统领下，在推进行业安全生产标准化的过程中安全生产制度也不断完善并日趋完备。而安全生产制度建设并不是安全生产管理的终端目的，而是建设“法治”车间的基础。在车间内部通过制度的完善向“法治”车间靠近，使“法治”有“法”可依，有章可循，员工行之有规，动之有矩，形成一系列公平、高效、人人知晓的安全工作守则。

4.5 构建坚定的安全执“法”队伍，完善监督监管体系

著名企业管理专家余世维先生曾对执行力不佳总结了八个因素，缺少监督监管体系就是其中之一。车间设置了安全员，但兼职居多，产量效益考核的分量权重大，对于安全的监管监督缺乏动力：或是安全徇私与他人方便，利于日常生产组织；或是偷懒清闲于己无关；或是怕得罪人睁只眼闭只眼，最终使得安全监督监管体系处于“亚健康”状态。国内某一级安全标准化冶炼企业车间采用党政工团齐抓共管的模式，并在生产现场设置青安岗、女工岗、党员安全岗等，配备安全监督监管人员，实现了生产现场的安全生产管理全覆盖，确定了不同的岗位安全职责并加以考核，提高了监督监管的力度。

5 结语

安全生产是工贸企业、社会发展一个永恒的话题，人类生产只要存在，安全风险就永不停息。人们在常年累月的生产实践中积累了许多安全生产管理经验，其中很多都是通过一桩桩血的教训换来的。企业应根据“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，把更多的精力放在事故发生前的预防上，从人的不安全行为、物的不安全状态、环境因素和管理因素四个方面入手，以培训教育为根本，促进人的安全意识和技能的提高，消除设备设施隐患，改善环境，强化管理制度的健全、完善和实施，科学提高企业安全管理水平。

[1] 李克荣，刘银顺，周建新等.安全生产管理知识[M].北京：中国大百科全书出版社，2011：7-9,11,12.

[2] 彭容秋.锡冶金[M].长沙：中南大学出版社，2005：171.

[3] 刘玉香.SO2的危害及其流行病学与毒理学研究[J].生态毒理学, 2007，( 2)：225-231.

[4] 王海兰.砷化氢的职业危害与防护[J].职业安全, 2014，(7):106-108.

Safety risk analysis and countermeasures for tin smelting plant

WANG Hong-bin

Based on plant’s safe production management theory, this paper introduces the existing dangerous and harmful factors in tin smelting plant and systematically analyzes the existing main issues in tin smelting plant’s safe production management. Besides, with the combination of safe production management practices in a first class standardized plant in China, five preventive measures are proposed for reference in safe production management of tin industry.

tin; smelting plant; safety theory; dangerous and harmful factors; safety practices; ergonomics

王红彬(1981—)，湖北钟祥人，硕士，从事锡冶炼技术管理及开发工作。

2015-12-01

TF814; TF088

B

1672-6103(2016)05-0055-04