A/O+A/O工艺在处理高浓度焦化废水方面的工程应用

杨淑红

（陕西神木富油能源科技有限公司陕西榆林719319）

A/O+A/O工艺在处理高浓度焦化废水方面的工程应用

杨淑红

（陕西神木富油能源科技有限公司陕西榆林719319）

为了实现节水减排、一水多用的清洁生产目标，同时要满足废水处理后能够达标排放，解决焦化废水处理的难题,本研究采用两级A/O来处理焦化废水，本文对其工艺流程做了详细介绍，同时就其各阶段处理效率进行了简要分析，最终使其达到废水排放标准。

焦化废水；A/O+A/O工艺；工艺流程；效率分析

1　普通焦化废水处理

目前面临普通焦化废水高COD、高酚、高氨氮，且水质水量变化大，成分复杂，有机物特别是难降解的有机物含量高，出水不达标的情况下，寻求一种高效且成本低的深度处理方法具有积极意义。本套A/O+A/O工艺是公司焦化废水处理的新工艺，公司主要从事煤转油项目，该项目是首套国内大型中低温固体热载体高温裂解项目，主要产生废水的岗位是加氢和热解岗位。

2　A/O+A/O工艺原理简介

2.1预处理阶段

因废水中含高浓度的COD，且含油量很大，所以废水在进入系统之前首要的任务是除油、稀释。污水首先进入集水池，经提升泵将污水送入隔油池，在隔油池主要去除重油和轻油，轻油由于密度小漂浮于水面，通过刮油机可将其刮入储油池。重油沉降于池底，用泥浆泵定期将其抽走。出水自流进入气浮池，气浮池采用部分加压溶气气浮，通过加入破乳剂，将废水中的大部分悬浮物和乳化油去除。（若进水中含硫量较大，可增加破乳剂的量，此法可有效的去除废水中的大部分硫化物的含量）出水自流进入调节池，调节池采用鼓风搅拌，均衡水质、水量，通过鼓风搅拌可去除部分挥发性物质。进入调节池的水浓度要稳定，通常控制在COD：＜2500mg/L；NH3-N＜120mg/L，当然最好将氨氮控制在100mg/L左右，这样碳氮比将不会失调；硫化物＜70mg/L，因硫化物对生化系统的影响较大，故在进入调节池前，要尽可能控制硫化物的含量。调节池的水要尽可能保证浓度平稳，不可忽高忽低，波动太大对后续生化系统运行将产生较大影响。

2.2一级A/O系统

调节池的出水经提升泵送人一级A/O系统中，首先进入缺氧池，在缺氧池进行脱氮，它将废水中的硝酸盐、亚硝酸盐通过硝酸还原菌和亚硝酸还原菌将其转化为氮气排除。缺氧池出水自流进入好氧池，因好氧池池深为10m，故采用射流曝气和鼓风曝气相结合的曝气方式，以供给微生物生长所需的足够溶解氧。好氧池主要是利用好氧微生物来降解废水中COD等一些有机污染物质。好氧池出水自流进入二沉池，在二沉池进行泥水分离，出水一部分回流至缺氧池，一部分进入二级A/O系统，二沉池的污泥回流至曝气池前端，以补充曝气池中的污泥量。经二沉池后出水COD可降至200mg/L～400mg/L，氨氮若进水在120mg/L以下，则二沉池出水可降至零；若进水氨氮在200mg/L～300mg/L之间，二沉池氨氮可降至30mg/L～40mg/L。一级处理后COD去除率可达80%以上，氨氮去除率在100%以上。

2.3二级A/O处理系统

因一级A/O处理后，出水还不能达标排放，故出水须经二级A/O系统，二级A/O系统中缺氧池与好氧池的作用原理同一级系统中缺氧池和好氧池。经二级A/O处理后，出水进入三沉池进行泥水分离，在三沉池加聚氯后效果更好，出水色度变低，三沉池后出水COD通常在100mg/L～200mg/L，氨氮通常为零，去除率COD为60%～80%，氨氮100%。

2.4加药絮凝脱色阶段

三沉池出水自流进入混沉池，在混沉池再次加入絮凝剂聚合氯化铝后，出水自流进入清水池，到清水池后，出水色度一般在60～100倍左右，COD：＜100mg/L左右，通过加入次氯酸钠进行漂白，出水色度基本能控制住50倍左右，COD：＜80mg/L，氨氮为零，若后续加药量连续稳定，处理效果较好时COD可控制在60mg/L以内，各项指标基本符合国家一级排放标准。我单位在运行调试正常之后一直能控制在国家一级排放标准之内。后经过部分技改，均能保持在黄河流域的标准之内（即COD＜60mg/L氨氮＜12mg/L）。

3　结语

现阶段加氢岗位已正式试车投产，公司煤焦油全馏分加氢技术是目前国内煤制油前沿技术之一，加氢装置更是全国首套工业化装置。因此该套工艺所产生的废水比普通焦化废水更难处理，主要废水有：含酚废水、蒸氨废水、酸性水、各岗位地面冲洗水及生活污水（热解岗位目前还未产生废水）。因在试车过程中运行不稳定，所有废水原水指标忽高忽低，未经蒸氨处理的废水中COD含量可高达五六万，氨氮一万多，且废水含油量很大。

为了降低部分污水中污染物的含量，使其尽可能满足生化系统的进水要求，现将大部分污水经蒸氨后送人生化系统。蒸氨后污水中的COD通常在10000mg/L～25000mg/L左右，NH3-N在100mg/L～250mg/L左右，硫化物在10mg/L～30mg/L，挥发酚：1000mg/L～2500mg/L。