蜗轮制造中新型功能高分子尼龙合金材料的应用价值

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蜗轮制造中新型功能高分子尼龙合金材料的应用价值

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本文在分析新型功能高分子尼龙合金材料特点的基础上，探讨其在蜗轮制造中的应用价值。关键词：蜗轮制造；新型功能；高分子；尼龙合金材料；应用价值

高分子尼龙合金材料的适用范围比较广，尤其在蜗轮制造中的应用更加凸显。近年来，各个领域对高分子尼龙合金材料的需求在不断的增加，推动了尼龙材料生产企业的快速发展，但是传统的尼龙材料难以满足各种领域的建设需求［1］，因此，诞生了新型功能高分子尼龙合金材料。基于此，本文分析了新型功能高分子尼龙合金材料特点，在此基础上，对蜗轮制造中新型功能高分子尼龙合金材料的应用价值展开论述，期望能够产生一定的积极效用。

分析新型功能高分子尼龙合金材料特点

新型功能高分子尼龙合金材料是经过表面活化处理，在亚纳米级耐磨材料以及合适的稀土材料的配合下，增添必要的固体润滑剂、分散剂、偶联剂、抗氧化剂等，在特殊的阴离子聚合工艺的支持下制造而成，全面的提高了传统尼龙材料的结晶度，而且分子量的增大（且保证分布均匀），能够有效的提升尼龙材料的性能。下面我们对新型功能高分子尼龙合金材料的特点展开具体的分析：

a具有较强的节能效果且重量轻

新型功能高分子尼龙合金材料的比重只有1.16-1.20，，与青铜材料相比，其比重不到青铜材料的1/7，而且与铜合金材料相比，其比重只有铜合金材料比重的1/5左右［2］，因此，大大减轻了涡轮制造相关设备的自重，从而减小了机械运行过程中额外功率的损耗，达到更好的节能效果。

b具有强大的耐磨性以及自润滑性

新型功能高分子尼龙合金材料中包含高耐磨超微材料微粒，因此，能够极大程度的提升尼龙材料的耐磨性，与此同时，新型功能高分子尼龙合金材料的形成，是在固体润滑剂、分散剂、偶联剂、抗氧化剂等的配合下实现的，在涡轮制造中，利用润滑剂将工作面形成一个特定的边界层，也就是形成两个摩擦面的垫层，从而有效的减小工作面的摩擦力，且根据实际需要，添加适量的润滑剂（稳定、均匀的油滴），使得尼龙材料的自润滑性提高，且保持持久的耐磨性。另外，新型功能高分子尼龙合金材料与传统青铜材料、巴氏合金材料相比，其自润滑性更高，而且在干磨时，因为摩擦因数低且稳定，能够有效的增强耐磨性。另外，在低摩擦因数作用下，蜗轮的传动效率明显提升。除此之外，实践证明，在温度低于1500C的情况下，新型功能高分子尼龙合金材料的使用寿命明显的高于青铜材料。

c具有强大的抗冲击性、吸震性，且低噪性能良好

新型功能高分子尼龙合金材料的弹性模量虽然低于青铜材料，但是有利于弹性压缩，从而有效的减少载荷应力的集中，全面的提升机件的耐疲劳性能，另外，为了有效的降低减速机构齿轮相互碰撞所产生的噪声，采用新型功能高分子尼龙合金材料，利用其吸收振动的功能，达到降噪的目的，另外，新型功能高分子尼龙合金材料的适应能力比较强，能够适应的温度范围为：-300C——+1500C［3］，而且实践证明，在新型功能高分子尼龙合金材料的使用下，蜗轮电机启动以及运行所产生的噪声分别为63dB、58dB，与其他材料相比，明显的低于其他材料电机启动和运行所产生的噪声87dB、74dB。

d具有优异的性价比且机械强度高

新型功能高分子尼龙合金材料最大的优势为成本优势，从上述的分析我们可以得知：新型功能高分子尼龙合金材料的各项性能明显的由于传统青铜、铜合金材料等，而且其使用寿命长，相比同规格的材料，其成本可以降低50%-60%，因此，具有较高的成本优势，性价比高。另外，新型功能高分子尼龙合金材料因为采用了阴离子聚合机理，全面的提升了材料的结晶度［4］，从而使得材料的分子量可以高达7-10万，因此，其机械轻度明显的高于其他材料。

探讨蜗轮制造中新型功能高分子尼龙合金材料的应用及应用价值新型功能高分子尼龙合金材料在涡轮制造中的应用，需要根据实际情况准确的计算出齿根强度以及相应的各项指标系数。根据一系列完整的数据计算，得出最佳的涡轮制造设计数据方案，并且根据制造过程中出现的实际情况，及时的进行调整，然后对蜗轮进行科学的分型。分型结果显示，新型功能高分子尼龙合金材料制成的蜗轮可以分为全塑型、装配型以及镶嵌型。其中全塑型可以利用模具直接浇铸出完整的轮齿齿形，并且其成型效率比较高［5］。但是，由于传统全塑型的收缩较大，因此，难以获取精准的齿形，且成型的齿轮的刚性低、导热性能不佳，尤其在轴安装时，容易变形且难以较大程度的实现转矩传递。但是新型功能高分子尼龙合金材料的应用，能够有效的解决所出现的各种问题，提高蜗轮制造效率和质量。装配型对新型功能高分子尼龙合金材料的应用，能够实现较远距离的转矩传送，并且在多种配件的相互协作下，降低运行负荷，避免螺栓孔松动等不良现象的发生，因此，具有较强的使用价值。镶嵌型对新型功能高分子尼龙合金材料的应用，能够产生强大的内应力，避免开裂现象的发生，而且在合理的设计指导下，能够提高涡轮的预热保温性能，减少应力集中，从而降低蜗轮制造成本，提高蜗轮的性价比，且延长使用寿命。总的来说，蜗轮制造中新型功能高分子尼龙合金材料的应用价值主要体现在：提升机械强度、强化抗冲击性、降低噪音干扰、提升耐磨性及自润滑性、提高节能效果、提升涡轮制造的性价比、延长蜗轮使用寿命［6］，继而推动蜗轮制造业的健康、可持续发展。

结语

总而言之，探讨蜗轮制造中新型功能高分子尼龙合金材料的应用价值，需要以新型功能高分子尼龙合金材料的特点分析为出发点和落脚点，而且经调查研究发现，新型功能高分子尼龙合金材料的特点主要有：具有较强的节能效果且重量轻、具有强大的耐磨性以及自润滑性、具有强大的抗冲击性、吸震性且低噪性能良好、具有优异的性价比且机械强度高，这无疑对蜗轮制造提供了诸多方便，有利于提升蜗轮制造的效率及质量。本文的分析阐述可能存在一定的片面性，需要进一步深入研究，但是不能忽视本文的研究价值，期望本文的分析产生能够为蜗轮制造业创新工作提供一定的帮助。

参考：

［1］张训仁，袁庆勇，杨玉华等.新型功能高分子尼龙合金材料在蜗轮制造领域的应用研究［J］.机械传动，2005，29（3）：65-68.

［2］王荣伟，王玮，石正金等.一种国产新型反应性增容剂在PA6与ABS合金中的应用［J］.高分子材料科学与工程，2005，21（2）：264-266.

［3］桂浩，周涛，李林等.环氧树脂反应改性PPS/PA66合金的制备及性能［J］.塑料工业，2013，41（1）：45-48.

［4］peng-fei niu， WeiXiaoMing Liu Baoying etc. Of PPS/PA6 polymer alloy under high compatibility research ［C］ / / 2010 national symposium on polymer materials science and engineering. 2010：654-655.

［5］张甲敏，李岩，谢续明等.Versify-g-（MAH-co-St）对改善PA6/Versify共混物增韧和均衡其力学性能的影响［J］.高分子学报，2009，（4）：381-384.

［6］卫晓明，陈建野，王孝军等.环氧树脂对PPS/PA6合金形貌及性能影响的研究［J］.塑料工业，2011，39（2）：33-36.