汽车生产现场的工艺与质量控制探究

撰文/苗玉慧 许秋海

■265500 上海采埃孚转向系统（烟台）有限公司 上海



汽车生产现场的工艺与质量控制探究

撰文/苗玉慧 许秋海

■265500 上海采埃孚转向系统（烟台）有限公司 上海

汽车生产现场的工艺与质量控制是决定汽车成品质量的关键所在。当前我国国内汽车产销总量稳步提升，汽车生产现场工艺和质量控制措施得到持续创新和优化，展开相关研究有助于进一步提升汽车生产现场作业水平，进而强化成品的市场竞争力。关键词：汽车生产现场；质量控制；工业

随着经济快速发展和科技的持续创新，人们的日常生活质量更高、工作生活节奏更快，汽车已经逐渐成为必需品走进人们的生活工作当中。近年来我国国内汽车普及率呈现出快速增长的态势，在取得产销量突破的同时，我们应该清楚看到，我国汽车工业整体水平偏低，汽车的现场制造工艺和质量控制等方面依然存在不少问题。在汽车加工制造过程中，需要结合工业技术的持续发展而不断提升汽车生产现场工艺水平，着重做好质量控制，进而使汽车产品在装配、试验和装备等各环节都取得突破，推动我国汽车工作持续化和有序化发展。

汽车现场工艺分析

在汽车的生产过程中，生产现场工艺的重要性不言而喻。我国有百余家汽车生产制造企业，多数企业的现场工艺实现了标准化管理，作业的整体效能较高，但依然有部分企业在现场工艺方面把控监督不到位，工序不够严谨，进而影响着汽车成品质量。随着公众对汽车质量问题的重视，汽车生产企业要从现场工艺的提升和优化入手，不断提升汽车生产制造水平，在落实标准化过程中，优化成本，提升效能，在保证质量的前提下，突出产品性价比优势。

a焊装生产相关情况

汽车焊装是最基本的汽车生产工艺。焊装生产线是由多种焊装设备所构成的一套生产体系，通过这一环节，汽车整体框架形成，不同的零部件被标准化配置到汽车框架中。汽车生产现场工艺中焊装生产工艺效率高低直接影响着整车制造成本。提高焊装生产效率已经成为汽车生产制造企业降低成本的主要措施之一。目前部分企业在焊装生产中存在工艺时间安排不到位，工艺细化程度不高等问题，进而导致生产作业缺乏均衡性、效能下降，生产质量也随之出现下降。焊装工艺质量的持续提升，对于整个生产制造活动而言，意义都非常突出，焊装作为最基础和主要的工艺流程必须注重标准化作业和质量的有机控制。

b整车装配相关情况

现阶段汽车制造业竞争的一个关键点就是工艺装备竞争，整车装配工艺水平直接反映着汽车制造企业整体作业水平。装配工艺设计制造水平直接影响着后期车辆安全性和效率。我国汽车工业发展迅猛，国外大量先进装配设备被国内汽车厂商所引进和利用，使得我国整车装配水平有所保证。但个别企业在细节方面管理不当，存在工人操作失误或标准化工作不到位的现象，使整车装配效能偏低，甚至存在突出质量问题，影响着作业效率，因此给后期整车使用带来安全隐患。

c生产现场输送设备情况

汽车装配现场的输送设备在整个装配工艺中处于承上启下的位置。该设备主要应用于总装配线或其他总成分装线的输送。汽车总装线是整车制造工艺中非常关键的一部分。当前我国国内汽车总装线的输送设备已经逐渐变为了柔性输送。多数企业趋向于提升输送环节的简便性和安全性，但因工艺流程存在缺陷问题，所以在去掉nfu量的上线设备工艺方面，输送货车等非承载车身的过程中输送设备容易出现安全问题。

d生产现场总成上线设备情况

在汽车制造过程中加装发动机、前后桥和驾驶室、车轮等所采用的输送、吊装设备都被统称为总成上线设备，在汽车生产现场可见，发动机装配等工序进行前，都需要将相应设备或配件运送到相应的工位线上。在输送发动机等部件时，现阶段通常是使用积放式悬挂输送机和自行葫芦输送机进行输送，这些新型设备效率更高。生产现场总成上线设备工艺容易因设备的配置不当而影响生产作业效率，降低汽车总装速度。

e生产现场专用装备设备情况

随着汽车产销量的激增，消费者对于汽车质量的关注度逐渐加强。高效率的装配设备成为汽车制造企业在装配线中必不可少的组成，现阶段已经广泛应用到汽车装配工艺中的设备有底盘翻转机、螺纹紧固设备等设备。随着装备工具加工工艺的提升，汽车联接质量得到明显提升，精细化生产最终将落实到实处。

汽车现场质量控制分析

汽车现场质量控制效能高低最终直接影响着汽车上市后的实际质量，对于汽车制造企业的品牌价值有直接影响。汽车现场生产过程中工艺控制较为重要，同时注重于质量控制也是现场工作的重要一环。就我国国内汽车生产企业而言，要想全面提升企业竞争力，必须从做好汽车现场质量控制入手。

a科学实现工位控制

汽车生产现场任何一个工位都应该设有SOP，SOP中则应该设置具体的操作流程，进而对各项工作有详尽和细化的判断标准，即生产出一个产品之后，能够让现场员工清楚地知道自己所完成的工作是否能够达标，同时也利用质检人员对现有生产质量进行控制，发现问题能够及时有效地加以规范，全面提升汽车整车安全质量水平。

b利用优劣样板提升产品品质

汽车生产制造现场要设置相应的产品两极样板，一件为合格优秀品，一件为不合格不良品，能够在现场进行有效对照和对比，使员工有一定的生产

作业标准模板。同时也有助于员工实现自我提升，通过对产品外观和功能、颜色的观察和分析，提升员工对产品装配等工序成效的判断能力，自我初步判定产品质量情况。同时巡检员在实际工作中也会参照优劣样板对不同工序的质量情况进行初步判定，进而全面提升生产作业效率。

c规范选取原材料

在实际生产作业过程中，质量控制的基础是原材料要达标。在现场质量控制中，要对各个汽车元部件和零件进行标准化对比，尤其是批次的原材料必须经过检测才能投入到生产工序当中，避免成批整车出现质量问题。规范选取原材料要遵循基本的标准化要求，材料要满足于企业生产质量控制标准要求，为实际现场质量控制提供保障。

强化汽车生产现场工艺与质量控制策略

汽车生产现场工艺与质量控制是当前汽车生产制造企业必须着重思考和重点落实的具体工作。汽车生产现场工艺的持续优化创新和质量控制有效落实，影响着最终成品车的质量，对于汽车厂商的自身品牌产生直接影响。

a强化责任意识 突出管理效能

在汽车生产现场工艺优化和质量控制落实方面，要强化各级责任意识，操作人员和质检人员必须有良好的责任意识，对于生产过程中出现的问题能够科学对待和处理，使生产管理和质量管理效能得到体现。

b细化流程 突出精细化生产

生产现场工艺要逐渐细化，实现规范化和精细化生产。在总装、装配工作中要实现科学细化，使每一个流程和环节能够实现有效对接，突出管理的实效性和专业性。精细化生产有助于有效控制现场生产质量，同时实现成本的降低，通过质量的提高降低生产成本，提升企业成品的市场竞争力。

c加强现场控制 落实质量管理

现场控制要突出企业生产现场工作特点，整合资源，使生产效率和生产效能得到保证。同时现场要进一步落实质量管理，避免质量问题反复出现，对突出个别问题及时予以修正，建立模板对比机制，全面提升生产质量，实现科学管理控制。

结语

汽车生产现场的工艺与质量控制直接决定着生产的质量和效率。汽车厂商应围绕科学管理和流程管理推动生产现场工艺水平的持续提升，确保成品车能够满足质量要求，为企业品牌的树立提供保障。

参考：

［1］刘红蕾.汽车制造企业物流运作模式优化研究［J］. 企业改革与管理，2015（11）

［2］宋广辉.基于汽车制造企业的自主创新能力形成机理分析［J］. 产业与科技论坛，2015（20）

［3］刘裕安.汽车制造因为有她更精彩［J］. 现代零部件，2013（12）

［4］徐鹏.汽车制造企业面向生产的规划［J］. 汽车工业研究，2010（01）

［5］薛唤.质量提升举措升级 济南商用车以质取胜［J］. 重型汽车，2014（05）