机械设计加工过程中存在的问题分析

2016-02-04650051昆明理工大学城市学院云南昆明王雪颖

中国机械 2016年6期

关键词：问题对策

650051 昆明理工大学城市学院云南昆明|王雪颖

机械设计加工过程中存在的问题分析

650051 昆明理工大学城市学院云南昆明|王雪颖

摘要：本文对机械加工行业的现状和加工过程中存在的问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，希望能对未来我国机械设计加工业的发展所有裨益。关键词：机械设计加工；问题；对策

机械设计加工行业现状概述

受金融风暴的影响，我国的机械加工行业出现了短暂的低潮，但是在国家宏观调控与经济回暖的双重作用下，机械加工行业仍获得了一定的发展。随着我国社会经济水平的提升，机械设计加工需求日益提高，也让市场竞争逐渐白热化。总体而言，机械加工行业未来的发展空间和发展趋势是值得期待的。

机械设计加工过程中问题分析

a加工精度不足

机械设计加工的技巧性、流程性与技术性极高，忽视了对任何一个加工过程的监督控制，都会对零件的加工质量造成负面影响。然而，在实际工作中，机械设计加工存在大量不可控因素，对产品的精准度会产生严重威胁，如零件过热变形、外界压力过大造成零件磨损等。特别是在加工精密度高的零件时，即使将各方面影响控制在合理区间内，最终成品的应用效果也可能难以满足实际需要［1］。因此，在对机械设计加工进行研究时，必须对各种可能出现的问题进行全面、系统的分析，制定预防方案，最大限度地降低误差的发生率。

b加工质量差

机械设计加工产品的质量不仅决定了企业的生产效益，也会对企业的市场竞争力、社会形象等产生巨大影响，这使得如何提高产品质量成为了所有企业始终关注的焦点。例如在机械产品的零件加工过程中需要消耗巨大的热量，当温度超过材料最高熔点时，零件表面镀金层会出现变化，特别是在打磨过程中，大量的热量会对机械镀金表面的微观结构造成变化，造成零件加工质量下降。除此之外，材料性能也是制约加工零件物理性能的因素之一。企业要解决这些问题，需要设计人员优化加工工艺，提高加工精度。

c加工成本高

首先，机械设计加工对精密度和专业度有较为严格的要求，因此工作人员必须同时具备丰富的理论知识与实践经验。为了满足机械设计加工在人力资源方面的需求，企业要投入大量资金用于人才招聘、培训等环节。其次，由于机械设备更新的一次性投入较大，需要大量资金，很多企业并没有足够的资金实力，因此，我国很多中小型加工企业仍然使用老旧落后的设备，不仅造成零件加工质量不高，还严重降低了材料利用率［2］。企业人力资源成本过高生产综合效益不足最终导致加工成本上升，利润下滑。

优化机械设计加工相关策略分析

a筛选合适加工材料

材料的性能与质量对产品的加工效果有重要影响。在筛选加工材料使应注意以下几个方面的问题：①使用性能。不同的加工产品对材料的使用性能有不同的要求。在选择时必须结合实际情况，确保材料性能与加工要求相适应；②经济性能。加强加工材料的成本控制，如加工维修费、材料价格、利用率等，保证产品能够大批量生产；③工艺性能。材料必须能够适用于不同的加工流程，同时在加工不同类型的零件时，应当采用不同的加工艺。

b保证加工流程的合理性

①在机械设计加工过程中应尽可能一次性完成加工操作，降低机械加工对零件产生的残余预应力影响；②总结过去机械设计加工的经验，进一步完善加工流程，从而提高加工效率，缩短产品加工周期，优化加工产品的性能；③在对相同零件进行加工时，应适当调整加工工艺，将调整后产品的加工结果进行记录，并与调整之前的加工结果进行对比，确定效率最高的加工方案。

c加强设备养护

在零件加工过程中需要使用到大量相关机械设备。因此，相关设备的养护是提高加工质量的关键。在条件允许的情况下可以采用润滑剂以保证加工精准度，延长机械设备使用寿命［3］。同时润滑剂还能够显著提高整体工程的加工效率，降低加工成本，具体表现在两个方面：首先，切削是机械加工中不可缺少的环节，但切削容易造成机械设备磨损，直接导致配件局部损伤，降低加工的精准度。在切削时合理使用润滑剂，能够大幅减轻机械设备的磨损和功率消耗。其次，在机械加工中难以避免地会产生细小切屑，这些切屑长时间吸附在加工工具表面，会严重影响产品的加工质量，甚至缩减加工工具的使用寿命。润滑剂具有较强的清洁性能，不仅能够有效减少金属切屑的产生，还能清理附着在加工工具表面的切屑，提高机械设备的光洁度。

d加强设计管理

机械设计是机械加工的关键环节。设计者既需要具备全面、系统的机械设计理论知识，也要充分把握市场需求，这样才能设计出适用性高的机械。企业管理者在召集相关部门人员对设计图纸进行充分论证、改造后，需要先加工一台样机，并对样机进行大量操作实验，并将实验数据进行详细记录，对样机是使用效率、机械质量等进行验证，再根据实验结果对设计图纸进行二次修正，将其中存在缺陷或不合理的地方加以改进。通过反复实验，待设计完全成熟后才能进行批量生产，最大限度地避免因设计不合理或不符合市场需要造成产品积压和资源浪费。