剖析树洞蜂巢探索中蜂蜂箱设计原理（续）



剖析树洞蜂巢探索中蜂蜂箱设计原理（续）

秦裕本（江苏南通市青年东路39号西楼102室，226007）

（续《中国蜂业》2016年第6期）

综上所述，剖析中蜂在树洞中筑巢的一些基本生物学特性，笔者认为，中蜂箱设计应遵循以下一些原理来对现有蜂桶、蜂箱进行改造，以适应中蜂养殖的需要。

1.中蜂喜欢在直立细长的桶状树洞中筑巢，中蜂蜂巢形状为圆柱状

我国目前广泛使用的木制养蜂圆桶虽然很适合中蜂筑巢习性，但是它不能活框养殖管理，毁巢取蜜影响到中蜂养殖的现代化、产业化发展。然而现代养蜂的核心技术就是活框养殖管理，采用统一标准的巢框和蜂箱进行规范化的养殖管理。因此，中蜂的活框养殖技术最好能采用接近于圆柱的方柱体蜂箱设计。但是为适应蜂群从小到大，从弱到强的各种管理的需要，中蜂蜂箱应采用立式长方形箱体设计。

直立细长的桶状空间有利于中蜂营巢，在一定范围的桶状空间内，同样大小的蜂群，桶越高，横截面面积越小，有利于工蜂形成厚厚的下部栖居层，有利于对上部独立蜂巢小环境的保护和调控，调控效率也越高，有利于蜂群节能减耗增加蜂群的采集和繁殖效率壮大群势。但是随着桶的高度增加，横截面积的减小，桶的稳定性和安全也越来越差，管理难度也随之加大，如何掌握中蜂蜂箱的设计高度和横截面面积大小是我们要反复推敲和论证的问题。

巢框设计是蜂箱设计的基础。立式蜂箱在立式巢框设计的基础上进行的相应设计。中蜂巢框是我们遵照中蜂在树洞中筑巢的生物学特性而设计的立式巢框。它的内围高度、宽度与我们过去使用的平框有着巨大差别。笔者采用的巢框内围宽度通常在20～28 cm，高度43～45 cm。而平框的内围高度远小于内围宽度，比例为1∶2.15。笔者设计的中蜂立式巢框的内围高宽比例为1.5～2∶1,两种巢框的内围高度与宽度比例大小几乎相反，这种改变都是为了适合中蜂的营巢习性。

笔者开展了平箱、平框竖养中蜂试验，即把平箱略加改造成立式蜂箱或蜂柜后，将平框的蜂脾竖起来直接过到立式蜂箱或蜂柜中养殖，在春秋繁殖季节里，中蜂蜂群能很快发展到8～9脾，蜂群充满蜂箱，说明立式蜂箱、蜂柜的设计是比较符合中蜂生物学特性的。

2.改变现有巢框形状，使之有利于形成蜂巢的整体结构

树洞内的蜂巢，巢脾和树洞壁是紧密结合在一起的整体结构。蜂群的生存小环境是直接依靠树洞壁与外界隔离。现在我们使用的所有巢框都有边梁和外侧的预留蜂路。

这种设计看似较适合活框管理，实则严重地破坏了蜂巢的整体结构和干扰了蜂巢的整体功能。边梁、蜂路使蜂巢脱离了蜂箱箱壁的直接保护，人为造成间隙和空间，增加了比自然树洞蜂巢数倍表面积，同时也增加了蜂群保护和调控蜂巢内小环境的难度，造成巨大的能量和物质损耗，最终影响到群势和产量。因此，要养好中蜂必须改变这种极不合理的巢框结构，办法之一是不设边梁和蜂路；二是尽可能地缩小边梁的厚度或制作侧扁形状的边梁，以便工蜂在这种扁梁上造脾把巢脾和箱壁连成一整体，或蜂巢与箱壁之间只留极小的操作间隙，尽可能增加蜂巢和箱壁的紧密联系，发挥蜂巢的整体效益。当然这样的设计也可能会给养殖管理带来不便，这些都是需要逐步解决的问题。

3.不需纱盖的蜂箱通风设计

由于中蜂蜂巢的通风方式是工蜂采用头朝巢门外翅膀向里的鼓风方式进行通风，在柱状蜂巢内形成“烟囱式”的换气方式。因此设计巢门、气窗、气孔时，均需考虑立式蜂箱的特点和效率。首先巢门无需特别大，巢下应留有较大的缓冲空间；二是桶状空间的截面积要相对较小，高度要相对较高，有利于蜂巢底部的工蜂栖居层形成“塞子”，对上部小环境进行调控；三是中蜂工蜂经常会用蜂蜡将纱盖上的窗纱大面积堵死，反对将蜂巢顶部敞开透气，表明蜂巢的顶部只需少量孔洞，局部透气通风就行。

设计使用纱盖完全没有必要，也给养殖管理增加麻烦。解决中蜂蜂箱通风透气的具体的办法是，蜂箱箱盖侧边开不大的纱窗、纱孔、纱洞。蜂箱顶部的气流调节人为控制是在蜂巢的顶部盖一块和箱顶部面积一样大小的塑料膜或覆布，采取折边或折角的办法调节出气孔的大小，让空气通过纱窗孔洞从顶盖侧面排出。

4.蜂箱隔板的设置和作用

树洞中的蜂巢四周均由树干木质部包围着，再加上蜂巢的下部由工蜂栖居层堵塞调控和顶部由工蜂用蜡局部封闭进行通气调控，蜂巢内始终保持着稳定的小环境，确保蜂群的生存与发展。人们设计的蜂箱为了随蜂群群势的大小调节箱内空间大小，设计了隔板以保持蜂巢的相对独立的生存环境。

但是隔板的两端所留的蜂路成了空气从进入蜂巢的通道，增加了蜂巢与外界的接触界面，也增大了蜂群为调控环境的能量和物质的消耗。木制隔板通常只有1 cm厚，对蜂巢侧面保温隔热性能很差，也是造成蜂巢能量损失的一个方面。针对上述隔板产生的问题，笔者采用了挤塑板制作隔板进行隔断，既能解决保温隔热不足问题，又能解决密封问题。办法是：用2 cm厚的挤塑料板截成高度与箱内高度相等的隔板一块，使用时依靠挤塑料板的微小弹性，将隔板卡到蜂箱的两端固定，并能随群势大小、季节变化随时进行调节，确保蜂巢侧面的密封和保温隔热性能。

5.泡沫塑料是蜂箱保温隔热材料的最佳选择

中蜂喜欢在树洞中筑巢，是因为树洞厚厚的洞壁对蜂群和外界恶劣的环境及敌害起着隔离保护作用。同时还有冬暖夏凉的调节功能。这些都是木板蜂箱不能达到的。因此选用保暖隔热性能好的材料制造蜂箱，是发展养蜂生产的最根本措施。

郎氏蜂箱发明的100多年来，世界上的科学技术和材料已经发生了天翻地覆的变化，材料科学的进步也促进着人类生产的进步。当今的保温隔热材料，已能满足各行各业的不同需要。特别是泡沫塑料的市场份额已覆盖了保温材料市场的4/5份额。泡沫塑料挤塑板的保温隔热效果，已是同等厚度杉木板的3～5倍。只要选用泡沫塑料作为基本材料制作复合材料蜂箱，就能够基本上解决“夏衰”“冬伤”给中蜂带来的灾难。开创中蜂养殖业的新局面，养殖效益将提高到新水平。泡沫塑料复合材料的选择和蜂箱制作和使用详见2015年11期《中国蜂业》的“泡沫塑料和二代蜂箱”一文。

6.养殖蜂群的群体数量

近两年，笔者设计养殖中蜂的立式蜂箱、蜂柜、蜂窖的最大载蜂量为4万只上下，采用10个巢框。蜂箱的容积按平框载蜂量一般为3000只，10框箱为30000只，容积为45000 cm3，来推算立式Q-77中蜂箱容积为60000 cm3，载蜂量为40000只上下。笔者从2012年起设计使用的Q-77立式泡沫塑料复合材料蜂箱和从2014年发明设计的Q-77正面开门的泡沫塑料复合材料蜂柜的容积为60000 cm3上下，养殖中蜂群体大，群势旺，不爱分蜂，防巢虫能力强，产量较高较稳定，较易管理，养殖效果良好，较为理想。

7.发扬光大我国传统养蜂器具，促进中蜂养殖现代化

笔者经过多年摸索中蜂活框养殖技术，曾使用过两种卧式蜂箱和11种立式泡沫塑料彩钢、不锈钢复合材料蜂箱养殖中蜂，寻找适合中蜂筑巢特性的蜂箱，结果是绕了一大圈子之后，殊途同归，发现中蜂立式蜂箱的原始版本就是我国自古流传至今的木桶、树洞（立式）、三峡方桶、豆腐格子等立式养蜂器具。

它们虽然比较适合中蜂筑巢习性，但毁巢取蜜，不能活框养殖管理，特别是保温隔热性能差的问题需要解决。只要用新的保温隔热材料改造就能大幅提高保温隔热性能，有力减缓“夏衰”“冬伤”，提高养殖效益。三峡方桶和豆腐格多层养殖方箱，只要进行保温隔热材料改造，蜂箱体量适当增大，安放巢框进行活框养殖，也将取得事半功倍的效果。

如对我国现在普遍广泛使用的养蜂木桶，采用泡沫塑料板捆绑包裹顶部加盖和底部加垫泡沫塑料板，解决保温隔热性能差的问题，把“夏衰”“冬伤”影响降低，就能获得较好较强的群势，收获更多的蜂蜜。

8.平箱的本土化改造

对于现在推广使用的养殖中蜂的平箱，实现本土化立式蜂箱改造，虽然不是一种最佳的选择，但也是一种过渡的办法，可以收到立竿见影的效果。近几年，笔者实行了平箱竖养，来适应中蜂筑巢对直立桶状空间的需求。具体办法是将平箱竖起来，箱内顶部安装上笔者发明的专用导轨和用挤塑板做门，嵌合开启，做成正面开门的蜂柜，将平框缩短2 cm，去掉框耳，侧梁上安装两粒螺钉变成上梁，用于插入导轨固定，将中蜂蜂群放入柜中饲养，蜂群发展迅速，能很快达到8～9脾，群势旺盛产量增加，效果尤佳。

从中蜂在树洞中筑巢，探索到的一些中蜂蜂箱设计原理和实施方案，只是个人少量试验的体会和见解，是否符合实际，还有待广泛验证，欢迎大家参与讨论，批评指正。