浅析钢筋混凝土现浇板裂缝防治

殷 飞 吴思盛

（1.九江新湖中宝置业有限公司 江西九江 332000 2.九江新湖远洲置业有限公司 江西九江 332000）

浅析钢筋混凝土现浇板裂缝防治

殷 飞1吴思盛2

（1.九江新湖中宝置业有限公司 江西九江 332000 2.九江新湖远洲置业有限公司 江西九江 332000）

钢筋混凝土现浇楼板裂缝是建筑工程施工中较普遍存在的问题，如何有效的控制和避免裂缝的形成和发展，减少因裂缝产生的质量问题，是钢筋混凝土工程中的重要环节。本文结合作者的实践经验和切身体会，分别从设计、材料、施工等方面探讨防治裂缝的方法。

钢筋混凝土；现浇板；裂缝防治

1 工程设计方面

（1）建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口或洞口时，凹口、洞口周边楼板的配筋宜适当加强；当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

（2）钢筋混凝土现浇板的设计厚度不宜小于120mm，厨房、浴厕、阳台现浇板的设计厚度不应小于90mm。

（3）当阳台悬挑长度不小于1.5m时，阳台采用梁板式结构；当悬挑长度小于1.5m且需采用悬挑板式结构时，悬挑板根部厚度不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，悬挑板面的受力钢筋直径不应小于10mm，且应在悬挑板底配置抗裂分布钢筋。

（4）房屋屋面及建筑物两端开间的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于φ8mm。

（5）在现浇板断面或板跨急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，现浇板钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于φ8mm，洞口削弱处应每侧配置附加钢筋，并应在板的上表面配置纵横两个方向的温度收缩钢筋。

（6）在房屋各楼层阳、阴角处及较大板块的四角部位应设置沿两个方向正交、斜向平行或放射状布置不少于7φ10附加钢筋，附加钢筋的长度应不小于1/3板短跨，且不小于1200mm，附加钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d。

（7）大柱根部板面受力钢筋长度应从柱边起算。剪力墙、柱根部板面负筋宜适当加强。

（8）现浇板受力钢筋应采用延性、韧性较好的热轧带肋钢筋，宜采用细且密的配筋方式。10现浇板混凝土强度等级不宜大于C30，否则必须有减少混凝土收缩的设计措施。

（9）住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。施工后浇带两侧应设置双层加强钢筋。

（10）预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管的直径应小于楼板厚度的1/3，且不应超过50mm，并使管壁至板上下边缘净距不应小于25mm。

（11）现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则沿管线方向在板的上表面增设φ6双向间距100宽600mm的钢筋网片，多根管线并排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm。

（12）不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中，在住宅中室内给水管由管井通往户内的PPR给水管尽量预埋在梁内避免全部通过楼道到户内。

（13）对于错层结构及局部错层应优先考虑采用恰当的综合措施，消除或减轻错层给结构带来的不利影响。当楼面板变标高处合用同一根梁时，可考虑梁侧边加腋以改善水平力的途径。

2 工程材料方面

（1）水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混凝土，宜采用低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超过60℃。

（2）骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。

（3）矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用量的50%。

（4）外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

（5）水。应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定，当使用混凝土搅拌站中的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。

（6）混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）规定，根据设计的强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。

3 工程施工方面

（1）根据项目施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时段，春季应避免在大风天气下施工。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施。

（2）支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。

（3）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。因在浇筑混凝土时，人员设备移动容易对钢筋移位，所以建议对上部负筋实行满扎并将其牢固固定，避免混凝土浇筑时造成其移位变形。

（4）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝土浇筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道，保证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。

（5）现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25mm。

（6）混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水，改变水灰比。泵送混凝土中的润管砂浆坚决不能当作普通混凝土来浇筑在楼板结构中。

（7）混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。

（8）在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。

（9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物，且尽可能堆放在梁边而非跨中，对堆在量也应进行控制。

（10）养护不到位是造成混凝土裂缝的最大诱因之一。混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖。对普通混凝土的养护至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14d。

（11）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并加设临时支撑。

（12）对大体积混凝土裂缝要采取技术防止措施：①降低入模温度优化配合比，减少水泥用量，采用双掺法配置混凝土（掺入矿渣和粉煤灰），尽可能采用低热矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土中水泥的水化热；降低砂、石、水泥温度；采用冰水拌合混凝土等。②减缓浇筑速度。③分层浇筑。④选择浇筑时间。⑤减缓表面温度的降低（保温覆盖、蓄水养护）。⑥搭设暖棚⑦采用温度监测技术，及时数据分析，采取措施，指导施工。

总之，影响混凝土现浇板裂缝产生的原因很多很多，只有从工程设计、材料、施工等各个方面都把控好，才能有效的控制裂缝的产生，建造出质量优良的建筑。

TU755

A

1004-7344（2016）24-0340-02

2016-8-9

殷飞（1983-），男，四川通江人，工程师，本科，研究方向为建筑工程。