钢结构焊接质量的监理要点

王太荣

（重庆赛迪工程咨询有限公司 重庆 400013）

钢结构焊接质量的监理要点

王太荣

（重庆赛迪工程咨询有限公司 重庆 400013）

焊接是钢结构工程的基础作业工作，焊接质量更是对保证人身财产安全起着举足轻重的作用，是工程监理人员必须掌握的基础知识之一，在监理工作中处于非常重要的地位。

钢结构；焊接；监理

国家标准《钢结构设计规范》规定，焊缝按质量等级分三级，一般情况下一级焊缝是用于动载受拉等强的对接焊缝，焊缝损坏将会产生极其严重的后果；二级焊缝是用于静载受拉、受压的等强焊接，焊缝损坏将会产生严重的后果；而三级焊缝损坏产生的后果并不严重。即在结构焊缝中有主次、重点和非重点之分。所以，我们在开展监理工作前应根据焊缝的重要程度划分主次焊缝，制定相应的监理方案。在监理过程中，应根据这已特点有重点、有主次地对焊缝质量进行有效的监督、检查与控制，不放过每一个质量隐患。

1 事前控制

1.1 焊接工艺的审查

焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提。必须认真审查分析施工单位提供的焊接工艺规程，并通过评定选择最佳的焊接材料、方法、工艺参数、焊后热处理方式等，确保焊缝接头的力学性能达到设计要求。

1.2 焊工资格的确认

焊接前，监理应检查焊工资格证及其有效期，核对焊工钢印代号。对于特殊环境下的焊接，为保证质量监理可对焊工进行现场测试，证明焊工在特殊环境下可正常作业。为了确保质量的朔源性，提高焊接工人的质量意识和责任感，监理必须在审查焊工相关证件时，登记焊工的姓名、证件、钢印代号相关资料。这样既有利于焊接质量管理，又有利于增强焊接人员的责任心，确保施焊质量。

1.3 焊接材料的检查

监理必须对焊接材料进行外观检查，并审核质保证书，合格的材料才允许使用，检查时应注意焊机材料必须和工艺评定所选用下料一样。同时应重点检查施工单位的焊接材料管理制度和实际情况，做到焊料的领用、烘干、使用和回收有条不紊，符合工艺要求。

1.4 焊接设备的检查

监理应通过进场设备的报审对将用于现场的焊条烘烤设备、保温设备和焊接设备进行检查，确保焊条能在规定的温度内烘烤，保温设备合格，同时检查焊接设备性能、电源电源稳定性符合要求。

2 过程控制

2.1 坡口加工和组装的质量控制

采用热加工方法加工坡口，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣和影响焊接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

组装时，监理在检查坡口尺寸的同时，应检查坡口质量，坡口表面及坡口边缘内外侧30～50mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺必须清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

2.2 焊接环境的控制

监理应注意焊接环境的检查，经常检查风速、相对湿度和最低气温，对于露天施工工程，雨、雪天应停止施工。

2.3 焊接工艺的控制

（1）焊接过程中监理以巡回检查的形式检查督促施工单位按焊接规范和工艺进行施工；

（2）有预热温度、层间温度要求的焊接，监理必须检查预热情况，并做好记录；

（3）需要进行焊后热处理的焊接，应在无损探伤后进行，监理应审查焊后热处理的工艺方案，并督促施工单位有效执行。

3 焊后检查

焊后检查可采取旁站或平行检验的方式进行，监理检查重点：

3.1 焊接结构尺寸检查

焊接结构的外形尺寸检查是最基本的检查项目，必须按图纸要求进行检查。

3.2 焊缝外观的检查

焊缝外观检查主要是检查焊缝外形尺寸和外表缺陷。外形尺寸有：焊缝宽度、余高、焊脚尺寸、焊缝有效厚度；外表缺陷主要有咬边、焊瘤、下凹、气孔、裂纹、烧穿、溢流、未熔合和弧坑等。在检查中发现的缺陷，监理应要求并监督施工单位按相应的补焊工艺进行修正和补焊。并重新报验。对于低合金高强度的焊缝，常需进行两次外观检查，即焊后检查一次，15～30d后，再进行检查是否产生延迟裂纹。

3.3 焊缝的内在质量检查

一、二级焊缝都是结构的关键连接，这些焊缝内部质量的优劣是保证结构整体质量的关键，所以必须按设计或规范的要求进行无损探伤。在此阶段监理注意做到：

（1）确认探伤人员持有相应的探伤资格证。

（2）探伤工艺监督。碳素结构钢应焊缝冷却到环境、低合金钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。

（3）对探伤中发现的缺陷，监理应要求并监督施工单位按相应的补焊工艺进行修正和补焊，并重新探伤。

监理质量控制是建立在施工单位质量管理体系正常运行的基础之上，监理对焊接质量的监控应在施工单位自检、自查和自评合格的基础上进行。因此，监理在工作中应充分利用和发挥施工单位的质量保证体系的作用，督促质检员严格进行质量检查，及时发现问题。使整个质量保证体系充分的运作起来。只有这样，监理工作才能顺利进行，工程质量才能得到保证。

[1]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）.

[2]《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）.

[3]《钢结构焊缝外形尺寸》（JB_T7949-1999）.

TU758.11

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1004-7344（2016）10-0244-01

2016-3-15