浅议MPS中速磨煤机的优化改造

陈岩

（长春发电设备总厂 长春 130033）

浅议MPS中速磨煤机的优化改造

陈岩

（长春发电设备总厂 长春 130033）

MPS中速磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机，30年前技术引进国内，迅速发展现已形成系列化，被国内众多火力发电厂所青睐。本文通过MPS225型中速磨煤机的使用状况和新技术的运用，对于发电设备企业具有更加深远的意义。本次改造重点是下架体密封采用四道密封，分离器采用带动式传动代替齿轮传动等方法提高设备工作效率。

前言

随着国内火力发电厂的迅速发展，发电设备企业对于磨煤设备的研究也相应的加大了力度，国内企业纷纷对先进的工业化国家的制粉设备进行研究，并总结出一套适合自己国家和企业发展的技术，但是依然与发达国家存在差距，国内的设备主要是为了提高制粉效率和满足工业生产需求为研究目标，同先进国家存在的差距主要体现为：在产品设计和加工制造及材料使用等方面存在不足；设备系列少，不能满足不同客户的需求。

1 中速磨煤机的特点

目前我公司生产的MPS中速磨煤机具有以下特点：

（1）磨辊体大、体重，物料碾磨充分，内循环较低，出力相对高，煤单耗功率较低。

（2）运行相对稳定，压力调整更加简洁，噪音较低符合国家环保要求，磨损比较平均。在12～15°之间磨辊可自由摆动，这样加载力总是垂直进行加载，平均分配加载力，减少了震动，同时处理平稳，磨损聚云，自排杂物能力比较强。

（3）加载力具有自行调整能力，耐磨件在磨损后，液压变加载装置能够自动进行调整加载力，进行技术补偿；弹簧加载则需进行定期停机调整加载力，调整弹簧的压缩量，确保磨煤机出力不会下降。MPS磨煤机根据锅炉中煤量的需求情况，实现变加载，加载压力根据需要的煤量进行调整，能够根据需求进行自动调节。

（4）加载负荷直接通过减速机传至磨机基础，加载力均匀传递，磨机能安全稳定地运行。

（5）磨损后期磨机的出力下降较比其他形式的中速磨不明显。

（6）碾磨件由Cr、Ni等多种合金制造，使用寿命提高，耐用性增强。磨辊套和磨盘衬板可用高铬和硬镍等硬质合金材料制造，增加使用寿命，减少磨机备件更换的频率，增加了磨机运行的稳定性。

（7）磨煤机出力比较大，废料相对较少。热风通过一次风环进入磨机内部，一次风环风速能达到70～90m/s，确保了原煤能被充分托住，托不住的废料呗排除磨外，只需定时检查废料箱，大大减小维护的工作量。

2 MPS磨煤机存在的技术缺陷和改造预期目标

MPS中速磨煤机在运行过程中，经常会在下架体密封部产生漏粉现象，造成环境污染，增加了维护工作量，粉尘对设备的使用寿命造成影响，经常会在分离器部位生产漏粉、漏油现象，造成油料的浪费，分离器齿圈的研磨，经常要更换备件。因此在机构上进行改进，分离器部位采用先进的带传动代替原有的齿轮传动，这样做不仅能够解决漏油、漏粉问题，还能大大降低设备的重量，减少成本，维护也相对简单方便。在不影响运行的前提下，提高中速磨煤机的转数，适当的提高中速磨煤机的出力。

3 具体改进方法研究

本文通过三个方面进行改进研究，以优化设计，提高设备工作效率、提高设备使用寿命，降低设备自重，维护保养工作更加简单为主要目的进行研究。

3.1 楔形紧固结构的磨辊辊套设计

将原辊套设计方案取消，全部采用楔形紧固结构，进而实现冷态拆装，避免了老式磨煤机因采用热装而造成的拆卸困难问题，在此基础上，辊套的有效碾磨区采取局部加厚10%-20%的方法来提高辊套利用率，以此提高其使用寿命。

3.2 加载架的改进

将铸造型加载架改为经优化设计的焊接型，消除了铸造缺陷带来的设备隐患。将加载架的导向装置由滑动摩擦改为滚动摩擦。加载架工作时由于煤层厚度的不断波动而上下移动，加载架在三个拉杆的加载部位的筒体侧设导向限位装置，内设导向耐磨板，早期的导向板采用GP16材料，该材料硬度高，受到冲剂易开裂，更换难。讲导向板改为滚动轴承装置后与磨机架体螺栓连接，在磨煤机外部即可拆卸更换，在提高寿命和改善工作摩擦条件的同时，也大大减少了更换难度和工时。

3.3 下架体密封环的改进

磨煤机除各种检查门、检修门与本体之间及各结合面法兰之间的泄漏外，其主要泄漏发生在运动部件与静止部件之间，即：拉杆与中架体，磨盘支座与下架体密封环及磨辊密封处，其主要原因是磨机处于正压运行，磨机内部压力高于外部大气压力。在各结合面之间加装石棉绳，使之受压缩变形是有效防止静止件之间的间隙漏粉。但是如前所述的动静件之间不可能靠上述结构密封。但是目前下架体密封效果不甚理想，究其原因有以下几点：

（1）由于下架体密封环最上一圈石墨环与磨盘支座间留有1mm允许密封风进入磨内的间隙，大颗粒的煤粉将从此间隙落入密封风室内，时间长了造成作为研磨截止将石墨环与轴之间磨出问题，煤粉随之外泄。此过程反复进行，形成恶性循环，使煤粉大量外泄最终使磨机不得不停机检修。

（2）此结构密封材料石墨受损，时间长了必然有间隙，为了补偿此间隙，整圈石墨块外面用拉伸弹簧勒紧，但实际运行中磨煤机有紧急停机状况，此时，为防止煤粉在磨机内着火必须通入蒸汽，蒸汽冷却后变成水，将携带煤粉流入下架体密封环，弹簧经水和煤粉侵袭后将失去弹性，从而不能起到勒紧石墨块补偿间隙的作用。

（3）密封风机参数选择不合理，形成不了足以顶起大颗粒煤粉的风压，使煤粉外泄。

本次下架体密封装置是由四圈石墨块组成的密封环构成，其中上面一圈与磨盘支座轴之间有1mm间隙，下面三圈金箍在磨盘支座抽上，四圈密封环外圈用弹簧勒紧补偿石墨块与磨盘支座轴磨损产生的间隙。新的密封结构采用带有密封风室，分上下两部分的压差接触式与石墨端面接触式密封，这样可以保证煤粉不能进入密封风室对下部密封造成不利的条件。

4 总结

通过对MPS中速磨煤机中磨辊辊套改为楔形紧固结构设计、加载架和下架体密封环的改进，是设备优化提高了设备工作效率、延长了设备使用寿命，同时也简化了设备的维修维护工作，对火电厂的经济效益给与一定的帮助。

TK223.2

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1004-7344（2016）25-0235-01

2016-8-19