肯特刀具助力中国汽轮机行业发展

■《金属加工》记者 蒋亚宝 曹雪雷

肯特刀具助力中国汽轮机行业发展

■《金属加工》记者 蒋亚宝 曹雪雷

2014年11月25日，全国汽轮机行业金切与工艺技术联络网年会期间，共有11家刀具厂商介绍了最新产品以及在汽轮机行业的应用案例。作为本次会议中唯一的国产刀片制造商，株洲肯特硬质合金有限公司总经理助理、高级工程师吴建国和刀片销售部部长朱文彬向与会代表介绍了肯特最新的汽轮机叶片加工系列刀具。

叶片铣削系列刀片受到市场好评

汽轮机行业是肯特硬质合金铣削系列刀具的重要应用领域。肯特为汽轮机叶片、压缩机叶片和航空发动机叶片型面加工专门设计制造了一系列适合于难加工材料加工的刀具。其中KM45P材质具有加厚涂层和优良的耐冲击性能，使KM45P材质适用于大余量高效切削，是加工不锈钢和高温合金的首选材质，并适用于不稳定状态加工；KM452P高耐磨性、耐热性能和纳米涂层的组合适用于高速稳定状况下加工不锈钢，适用于国际材料标准M20-M40、S20-S30。

肯特在推出叶片铣削刀片系列之后，立即收到市场的积极反馈。2013年，肯特叶片铣削系列刀片在国内销量超过32万片，2014年市场销量预计会突破40万片。

高端装备是高品质刀片生产的重要保障

联络网年会召开之前，记者受邀参观肯特的刀片生产工厂。可倾式球磨机、喷雾制粉系统、高精度全自动压机、进口加压烧结炉、数控周边磨床、精密的硬质合金检测设备等高端硬质合金生产装备给记者留下了深刻印象。从配料、球磨、压制、烧结，到研磨加工、钝化、清洗，肯特已经具备硬质合金刀片全流程生产能力。

在刀片几何形状设计方面，肯特与华东理工大学合作，通过理论设计与切削实验相结合，确定最优的刀片槽形。此外，肯特还针对叶片、曲轴、铁路道岔/钢轨等具体细分行业领域进行深入细致的研究，在硬质合金基体材料、产品设计、应用技能方面均有所积累。

尽管刀具费用只占单个零件生产成本的3%～5%，但切削参数的优化和工艺流程的改进，却能帮助客户将零件制造成本削减15%，甚至更多。除为客户提供标准产品外，肯特还可以针对客户的需求，提供定制刀具服务和专门的解决方案，并由经验丰富的应用工程师提供现场支持，满足客户的实际需求。

Kingtal专注于叶片型面的铣削加工

收稿日期：（20141215）