以管理促发展 向管理要效益——山东方圆集团生产系统节能降耗、提质增效工作侧记

刘荣畅|文

寒潮来袭，几乎有色金属各行业都面临生存和发展的危机，企业要渡过这一难关，关键在生产和业务上，一方面准确把握市场需求，组织协调好原料采购、生产、销售等各环节，另一方面精心组织生产，节约生产成本，提高作业效率。

从去年到现在，人们谈论最多的就是某某企业倒闭了、停产了，或是某某企业裁员了、陷入困境了……寒潮来袭，大的经济环境让大家意识到各行各业都面临生存和发展的危机，企业如何渡过这一难关，关键在生产和业务上，如何组织协调好各方生产？如何在危机中寻求机遇？如何在困境中创造效益？需要方方面面开动脑筋，一方面能够准确把握市场需求，组织协调好原料采购、生产、销售等各个环节，另一方面精心组织生产，节约生产成本，提高作业效率，学会“勒紧裤腰带”过日子，大家携起手来，在这场大的经济危机中寻求更直接有效的管理模式，从生产管理和细节中寻求效益，从而实现企业的稳定和发展。

生产调度会上总厂领导多次对修旧利废、节能降耗工作提出具体要求，根据生产总厂今年的工作部署，集团将全面组织开展节俭行动，真正在节俭上寻求更大突破，学会过“紧日子”。

在节约用水上下大力气

总厂技术处正牵头节水工作，尽最大努力节约和回收利用水资源。如二期脱硫每天将产生两千多方水需要外排，为节约用水成本，通过对各分厂、部门用水需求分析，捕金一期渣缓冷、精矿仓喷淋，捕金二厂渣缓冷、精矿仓喷淋，火精炉浇铸，一元炉浇铸，渣选分厂碎矿等用水单位对水质的要求不高，可以将二期脱硫循环外排水利用到这些地方。这样做一是大大减少了外排水量，二是回收利用这部分外排水，节约了水资源。再如动力二期300m3化水站超滤装置，每天排放浓水约800m3，通过对超滤浓水化验，水质符合循环水补水标准。现二期脱硫循环水每天需补水量达到3200m3，完全可以将超滤浓水作为其补水再利用，既降低了水外排的压力，又回收了水资源，减少了补充新水量。其它用水、节水方面亦有很大的潜力可挖，方方面面动动脑子，成效就非常显著。

在大宗辅料的使用上厉行节约

生产过程中各分厂车间大宗辅料的使用，有着很大的节约潜力，关键看各部门的管理和相应的激励制度。节约没有大小之分，重在积累和坚持不懈，如底吹车间，常用的生产辅料一般为吹氧管、耐火泥、设备润滑油及一些油脂之类的物料，节约就是在保证安全和满足生产基本需要的同时，最大程度降低这些物料的消耗，使这些物料最大限度地发挥应有作用，做到物尽其用。车间一向要求将干燥的黄泥湿水后再利用，将烧短的吹氧管，加装到固定烧氧杆上再利用，最大限度利用，而不是像有些员工将干燥的黄泥或烧短的吹氧管随手扔入包中，这就需要一个管理制度做支撑。设备润滑方面也不是油脂越多越好，非要加到溢出的地步，而是根据实际需求适当添加，既满足设备生产润滑需要，同时做好物料节约工作。底吹车间完全可以限定每天使用几袋黄泥，每班使用几根吹氧管，制定月度使用标准量，每月考核一次，对节约班组根据节约量给予考核奖励，对超出使用标准量的班组考核处罚。转炉车间、精炼车间及脱硫分厂、渣选分厂及二期各分厂、车间，各个单位都有自身消耗的大宗辅料，如何做好厉行节约工作，关键看各个部门的管理者的态度和措施，节约没用尽头，只要认真去做，就一定能够取得成果。

狠抓修旧利废 力争废旧再利用

节能降耗、修旧利废一直是公司倡导的一项重要工作，其目的就是节约成本，实现废旧物品的再利用。动力分厂对废旧电机、废旧物料做好分类整理，把能够回收再用的尽量回收再利用，尤其是一些废旧电机、电焊机、电器设备等，通过拆解、匹配、再组装，就可以变废为宝，重新应用到生产当中去，节约大量采购成本。在捕金分厂同样有很多可以节约的地方，行车上替换下来的废旧油丝绳，可以应用到底吹车间卷扬设备上；设备上使用过的废旧润滑油，也可以应用到各种油丝绳上面，起润滑作用。在生产调度会上，对一次性堆包袋的使用，总厂领导提出要求：尽最大努力节约用袋，使用过程中，一是要装满，达到最满状态；二是分好类，对不存储的烟灰，使用可替代的烟灰罐运输；三是技术处制定激励政策，鼓励节约用袋；四是改进堆包袋，采购绑口式堆包袋，可反复多次利用。节约工作是今年管理工作的重点，各单位务必高度重视，认清当前的经济形势，把节约工作落实到实际生产当中去，力争取得实质性成效。

自己动手 勇于承担检修重任

从前年大修开始，以动力分厂维修班为骨干的检修队伍，开始逐步深入到捕金等分厂承担起部分检修任务，检修工作干得有声有色，甚至比外协队伍的工作效率还高，得到了各级领导的一致认可，这说明很多检修方面的工作，完全可以“自己动手”。去年承担捕金分厂余热收尘车间检修任务，对余热锅炉10个脉冲罐进行切割、清理，对22个烟道人孔门拆开，待清灰人员清理积灰后，再负责安装。实际工作当中，职工干比施工队干还要快，不仅提前干完，而且质量非常好。动力分厂将由点及面，逐步承担其它分厂检修任务，这是很大的进步。通过这些检修、维修的工作，既锻炼了自己的队伍，又能在公司节能降耗工作上做出一份贡献。后来，动力35T锅炉也是自己检修，而且检修的既快又好，成绩非常突出。不仅仅是动力分厂，鲁方车队也早有行动，在原大冶魏师傅的带领下，自建维修队伍，自行返修、保养车辆，每年都能为公司节约大量资金。

节约没有止境，细节决定成败。关键靠大家行动起来，从每一度电、每一张纸、每一滴水开始，日积月累、积少成多，使职工养成了节约的好习惯，提升各项管理水平，为企业自身营造出更大的经济效益。