G.D包装机小盒透明纸入口挤烟检测装置的设计与应用

李晓晨

摘 要：小盒透明纸包装机（YB55）的主要功能是利用小盒透明纸和撕带包装烟盒。在烟盒从小盒包装成型机至小盒透明纸包装机的传送过程中，存在烟包输送不到位、烟包在小盒透明纸包装机入口处发生挤压变形等情况。一旦此类烟包进入成型包装轮，则易导致机械损伤和埋下质量隐患。因此，在小盒透明纸包装机入口部位将固定导轨改为了活动型，并加装了位置检测装置，可及时检出变形烟包。应用效果表明，采用该装置有效避免了变形烟包进入成型包装轮，进而造成机械损伤的现象，大大提高了设备的运行效率，减少了维修费用，提升了产品质量。

关键词：包装设备；烟盒；机械损伤；摩擦力

中图分类号：TS4 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.074

YB55是ZB25/ZB45型烟机包装设备上的重要组成部分，负责接收从主机输送来的小包，并实现小包透明纸和撕带的全包装。包装主机与小包透明机间使用的小包传输方式为平皮带传动，即平皮带依靠摩擦力将小包喂入小包透明机。在实际运行中，由于小包商标纸的纸质、硬度、表面光滑度等各项工艺值存在差异，加之负责半成品小包传输任务的平皮带、带轮等零部件易磨损、老化等，导致小包在平皮带传递过程中常出现打滑、送不到工作位置的现象，进而造成小包在小包透明机入口处发生挤压变形。此时，被挤压变形的小包进入成型包装轮后，会造成成型包装轮的耙型推手、折叠板、摆臂在受阻后发生折断、变形等机械损伤，进而导致设备运行不畅。这在影响有效作业率的同时，维修成本也会急剧增加。因此，对CH输送入口处进行了改进——将入口处的固定导轨由以往的固定型改为活动型，并在盖板上方加装了位置检测装置，可及时取出变形烟包，从而避免成型轮受到机械损伤。

1 存在的问题

目前，国内使用的包装设备以ZB25型和ZB45型为主，这些设备均由小盒包装成型部分、小盒透明纸包装成型部分、条盒包装成型部分和条盒透明纸包装成型部分组成。YB55型小盒透明纸包装机即小盒透明纸包装成型部分，主要具有烟包的输送，透明纸的输送、裁切、折叠和热封功能。在整个运行流程中，小盒包装成型部分会将包装好的小盒烟包通过传送带传送至小盒透明纸包装成型部分。该传送带使用的传送方式为平皮带传动，即利用摩擦力将小盒烟包喂入YB55，进而开展下一步工序。在此环节中，对于设备本身而言，负责传送的平皮带和带轮等零部件均易磨损和老化，特别是随着使用时间的延长，平皮带上的纹理会逐渐模糊，导致摩擦力不断下降，使小盒烟包在传送过程中出现打滑现象，最终在YB55入口处挤烟。虽然在日常维修工作中相关人员采取了有针对性的解决措施，定期检查并更换平皮带，减少了上述现象的发生，但采取这些措施无法根除该问题。这是因为工作人员对平皮带检查的及时率和准确率达不到100%，且除了设备本身的原因外，还存在原材料的质量等影响因素。小包盒片的工艺参数包括纸质、硬度和表面光滑度等，其中，最重要的一项是表面光滑度，一旦其超出标准范围，则会造成烟盒打滑，进而在YB55入口处挤烟。就现有的工作条件和技术水平而言，要想保证所有盒片均能以最理想的状态投入生产难度过大。

2 改进方法

针对上述不足，对辅机入口处的盖板进行了改造。具体而言，在小包透明机入口盖板上加装了一个位置检测装置，并将小包透明机入口处的导轨由以往的固定型改装成了活动型，这样输送不到位的烟包随着提升装置向上运动时会撞上导轨。位置检测装置检测到导轨振动后，设备会停止运转，并向操作工发出信号，取走该小包。检测装置的结果和使用效果如图1和图2所示。

具体改装过程分为以下3步：①在导轨“3”上加工出φ10 mm/φ6 mm的阶梯孔，在机架“4”上加工M5×14 mm的螺纹孔；制作长度为M6×40 mm的专用内六角螺钉“2”和相应的压力弹簧“1”，机架“4”与导轨“3”之间使用专用螺钉“2”连接。专用螺钉“1”尾部带有螺纹，可与机架“4”固定连接；专用螺钉上部套有压力弹簧“1”，可形成活动连接。②小包透明机入口盖板“6”上加装了1个位置检测装置，“5”末端连接到电控制柜，可向显示器输出信息。③正常状态下，小包可顺利地从活动导轨下通过，进入透明纸全包装工序。此时，活动导轨“3”与位置检测“5”的间距为4 mm；当小包在入口提升装置处发生挤卡时，活动导轨受力向上，位置检测装置感应到活动导轨位置变化时，设备停止运转，并在显示器上输出故障信息。

本改造并未对原设备的状态有较大改动，具有简单易行、成本低廉的特点。

3 改进效果

改进后，消除了小包透明机入口处发生挤烟后烟盒进入下一步工序的现象，有效避免了成型包装轮部位的耙型推手、折叠板、摆臂受阻后发生折断、变形等机械损伤的发生。为了检验实施效果，将改造前的损伤次数与改造后的损伤次数进行了对比。结果表明，改造后的部件折损率为0%，而改造前为平均13次/月。这有效提高了包装设备的运行效率，大大降低了维修费用和相关人员的劳动强度。此外，从质量角度而言，可及时检出变形烟包，从而避免透明纸包装松散等质量问题的发生。

参考文献

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〔编辑：张思楠〕