大型厂房预埋铁施工管理探讨

摘要：大型厂房预埋铁施工工程是保证厂房功能有效发挥的关键工程。预埋铁施工工程是一项良心工程，更是建筑企业保证其建设质量，保证其在建筑业激烈的竞争中立于不败之地的不二选择。文章就大型厂房预埋铁施工管理的特点、主要事项予以实例说明，以期为广大建筑人提供一点理论参考。

关键词：大型厂房；预埋铁工程；施工管理；建筑企业；建筑工程 文献标识码：A

中图分类号：TU71 文章编号：1009-2374（2016）03-0104-03 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.03.053

1 大型厂房预埋铁施工管理程序

1.1 预埋铁的概念与作用

所谓预埋铁就是预先埋藏在建设隐蔽工程内的铁质构件，预埋铁的主要作用在于对建筑物的外部工程主体部分包括设备基础起到了固定牢靠的功效。譬如，建筑物中的楼梯扶手的步级上以及亭台楼阁的阳台拦杆的脚下。在对其浇砼前首先把铁质件预埋上，为牢固焊接，保证建筑物附属设施的牢固性奠定了基础，也为以后的焊接及附属设施的安装埋下了“伏笔”。其实，预埋铁也称“预埋件指埋入混凝土结构中的钢铁构件”。建筑行业的所有预埋件其作用与功能大抵相同，起到了固定建筑物或附属设施、设备牢靠的作用。

1.2 大型厂房预埋铁施工程不利因素

1.2.1 大型厂房建设施工其工程量较大，分项工程较多、许多子工程平行推进、同步进行、子单位多、预埋铁件分布面积较广、其密度大。大型厂房建设施工中，许多专业不同的铁件往往会交集到同一部位。多种多样的预埋铁件往往令人眼花缭乱，预埋铁件类型众多、小的铁件只有几厘米。还有许多预埋铁件形状相似，有的厚薄几乎很难发现、难以区别。在工期紧、任务重、施工技术人员少、施工人员素质不高的情况下，很容易把预埋件弄混、拿错、冒领甚至张冠李戴，严重干扰了施工的进度，也会影响到预埋工作的质量。

1.2.2 因大型厂房土建劳务队工人基本来自于农村，其技术水平不高，也缺乏施工工作经验，导致在预埋件施工中很难领会施工设计者的真正意图。在具体预埋件施工时，特别是在领用、安装铁件时，往往会出现错领、多领、少领等现象。这是大型厂房预埋铁施工程不利因素的关键所在。

1.3 预埋件制作注意事项

1.3.1 预埋件制作或者在进行加工前，施工技术指导工作者包括制作人员应仔细审查预埋件图纸，编制出完整的埋件配料单，并协助技术人员做好施工技术交底工作，选定好埋件加工车间、严格按图纸设定的规格进行制作。

1.3.2 预埋件选料、下料时，严格照单执行依照顺序成批下料，规格一致，统一整齐堆放，且做好记录、仔细检查谨防材料漏下。

1.3.3 预埋件钢板制作完成后，将边角毛刺用砂轮打磨掉，将钢板正面各边打磨成圆角并把生锈的地方清理干净，还要做好校正、刷防腐漆、面漆、钢板反面等工作，锚固钢筋不能有油漆，经勘验质量合格后才能

安装。

2 大型厂房预埋铁具体施工程序

2.1 创设好施工条件

2.1.1 “工欲善其事，必将利其器”。大型厂房预埋铁施工工艺复杂技术要求高，需要埋设的铁件较多，如螺栓、钢套管、铁板、钢构件连接、混凝土构件连接、吊钩等埋设的铁件不同，使用的工具也不尽相同。这就要求施工管理者、组织者、技术人员按照施工进度、依据施工图纸要求选择好施工工具。

2.1.2 “巧妇难为无米之炊”，预埋铁施工要对施工用的材料、计划、设备、器具的品种、规格、具体型号、所有數量逐一核对。工具与材料设备要按工程实际进度，对其进行分期、分批及时运送。按照总平面布置图、选定合理的进场道路与时间，制定运输、进场具体方案，组织好验收、交接工作。特别是电气设备要小心谨慎，以防运输途中损坏影响施工进度。

2.1.3 创造良好的施工作业条件。具体施工前要嘱咐技术人员做好交底工作，仔细看图、审图；特别是阴阳角与窗间墙埋件的安装，更要注意每个施工细节。勘验好进场埋件的全部资料并经监理总包验收合格，钢筋绑扎结束，梁底模板支设完毕，才能进行具体埋设。电气设备如电焊机等要将电源接配到位、确保万无一失，防止漏电现象出现。

2.2 把握好埋设操作工艺

2.2.1 做好放线工作，要先做好引测轴线，偏差不得大于2毫米。对弧线段放线，误差不大50毫米。倘若总长度误差大于50毫米，则以埋件与轴线的水平距离为准实行引测。施工完成后，进行复测。

2.2.2 依照施工图纸核对现场尺寸，现场各施工段支模的实际尺寸通常和设计图纸有一定偏差，故而要仔细核对，特别是立、平面外轮廓起伏较大、较多的转角等突出位置，应把实测尺寸标注于施工图纸上。

2.2.3 准确调整偏差，预埋件的安装调整偏差非常重要。埋设前要用钢卷尺、墨斗或油漆刷等施工工具，于施工现场最后进行预埋件位置的再次确定，定出垂直、水平分布位置，并核对埋件相对位置是否正确。倘若超允许范围的偏差，要立即组织建筑设计师、业主方工程技术人员等修定方案待论证后予以调整，且不可自行主张，谨防导致事故发生。

2.3 做好埋件的固定工作

2.3.1 对侧埋埋件绑扎结束设置保护层后，依据埋件高度及水平位置安装。先将埋件予以临时固定，再复查其表面垂直度与中心线位置，无误后再将埋件的筋爪或者附加筋进行点焊加以固定。

2.3.2 面埋埋件可以预先放好埋件，待混凝土浇筑后抹面时将埋件适时插入，保证埋件不低于混凝土上表面。当混凝土抹面后再一次对埋件予以调整，防止偏移。埋件工作完成后，对其位置复查，不合格的要予以调整。

2.3.3 埋件的固定工作十分重要，一旦固定不牢或者不到位以及出现与地面浇捣施工人员配合不默契、不能引起其重视，就会因预埋铁加固不到位或跑偏或降低标高，给设备、设施的安装带来严重影响，甚至出现事故。预埋件的固定安装是施工工程的大事、要点所在，必须引起注意，否则后果严重。以我公司2011年公司承接的浙江精工重钢结构有限公司马海重钢一期工程建设为例，当时公司采取的是自营、直管模式，因公司直营工程正属于起步阶段，施工人员现场管理经验及班组选择等方面相对匮乏，而马海重钢一期工程主厂房占地就达到了22356平方米，为出口钢结构构建流水生产的车间厂房。地面设备基础很多，并有上千块各种型号、规格的预埋铁板，作为设备安装及地台和H型钢操作台的焊接加固点。项目部施工人员按图纸要求测量放线后，通过在地面打入钢筋头，然后把预埋铁电焊固定在其上面，且没有采取其他措施的情况下浇筑地面混凝土。在地面混凝土浇筑完成后发现应与地面齐平，安装设备用的预埋铁，因加固不到位及地面浇捣施工人员的不重视，全部不见了踪影。通过重新放线，凿除混凝土后发现，大部分预埋铁都因加固不到位或跑了位置或降了标高，使得给设备安装带来了一定的影响。可见预埋铁的固定工作是如此重要，施工管理人员对此必须小心从事，做好与其他施工项目的沟通联系，并把预埋件的加固工程认真落实好，才能为保证整个建筑工程打下良好基础。

2.4 预埋铁施工事故出现的原因

2.4.1 预埋铁电焊加固不够牢固。（1）钢筋头打入压实的塘渣地面深度、牢度不够。塘渣地面的密实度难以牢牢固定住打下去的钢筋，且碰到大块石时钢筋头难以打入；（2）直接把打入塘渣地面钢筋头作为预埋铁固定的唯一支撑。最小的预埋铁尺寸为20厚铁板（150*250），本身预埋铁件自身较重。

2.4.2 各班组施工人员成品保护意识淡薄。（1）预埋铁施工完成后不能立即浇筑混凝土（地面制钢模等工序），多工序导致已固定好的预埋铁容易被有意无意碰坏；（2）混凝土浇筑过程中施工人员在混凝土扒平、振捣等过程中碰到已加固好的预埋铁，直接导致浇筑完成后预埋铁位置出现偏差。

2.5 避免预埋铁施工事故措施

2.5.1 采取多种方法加固预埋铁。（1）安装预埋铁处地面采用细石子铺垫，以增加该处地面的平整度和密实度。同时加高预埋铁的锚脚高度（地坪厚度250mm），锚脚高度调整为270～280mm左右，确保其自身能按图纸要求标高稳稳“站”牢。（2）充分利用地面的钢筋网片，把预埋铁锚脚与底层钢筋网用短钢筋头电焊焊接，确保其位置准确。（3）预埋铁施工过程中，每完成一块，即在预埋铁锚脚处浇筑8～10cm与地面相同标号混凝土，以加固施工完成的预埋铁。

2.5.2 提高施工人员素质。（1）严格挑选地面工程施工班组，坚决拒绝“关系户”和非专业施工班组；（2）在施工前进行技术交底，讲明施工中的注意事项；（3）指定施工员，专人负责落实在预埋铁施工过程中及地面混凝土浇筑过程中的保护措施。

2.6 预埋铁施工经验

加强部门合作，相互沟通照应，部门全体同事劲往一处使、精心准备，细心审图、严格施工程序、严格技术规范、科学组织、合理分配人力物力，终于在重型异型钢结构生产基地出口联合厂房工程主厂房地面浇筑完成后，预埋铁合格率达到99%以上，得到了各主管领导的好评。

整个施工过程中，全体同事齐心协力，部门间通力合作、细心工作，既为公司赢得了名声，又为公司创造了更大的利润，同时还聚合了团队的凝聚力，强化了大家的质量意识、合作意识、团结意识、集体意识，积累了更多的“实战”经验，为拓展公司的生存发展空间做出了巨大贡献。

3 大型厂房预埋铁施工程序要点

组织管理人员特别是施工技术人员应把施工图纸审查好，详细了解现场施工工作环境、条件，做到心中有数，依据施工特点制定预埋件施工方案、技术交底等。特别是要有具体的施工组织计划，预埋件施工计划，材料、劳动力组织、机械设备、施工工序安排等计划。

施工现场段找出正确定位轴线并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图全方位对比，勘验是否有误差存在，将测算结果交给设计师对出现的误差做出相应

修订。

依据交底图纸核对施工现场尺寸，特别是轮廓变化较多转角等突出部位，仔细分析调整偏差，定出分布位置，做好预置埋件处置工作，特别是预埋件焊至挑板钢筋上时，与混凝土浇筑易因振动产生移位、出现偏差。必须要做好加固措施，可以采取双加固等方案即预埋件用铁钉固定在模板上，然后再次焊到板底筋上，其固定效果较好。另外做好预埋件防雷连接患者，保证连接可靠。仔细复核审查安装的位置确定无误后，再把预埋件焊接牢固，才能保证预埋件的施工质量不出问题。特别注意要和浇砼施工人员加强联系，防止因土建施工操作不慎在支模或穿筋使预埋件产生偏差，在浇砼前1～2小时需要现场再次复核，修正偏移埋件，并在拆模后把预埋件表面整理干净。马海重钢一期工程的经验教训，就是在浇筑地面混凝土之前要加固好预埋铁，保证地面浇筑完成后预埋铁的位置、标高等完全合乎施工图纸的技术要求。

4 结语

大型厂房预埋铁施工管理的目的在于提高预埋铁件的安装质量，为实现预埋铁件功能发挥，打下良好基础。这是保证大型厂房安全牢靠、防风、防裂、防震、防雷电等基本功能实现的必然要求，是保证大型厂房功效发挥的基础工程，也是保证大型厂房质量可靠、业主满意的前提。预埋铁施工工程看似在“地下”不会引人注意，然而其工程依然是厂房质量保证的柱础，故而广大预埋件施工管理工作者以及施工工作人员必须予以高度重视。

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作者简介：章鑫（1984-），男，浙江杭州人，浙江精工建设集团有限公司工程师，研究方向：工程现场施工管理。

（责任编辑：黄银芳）