提高混凝土灌注桩钢筋笼施工速度降低工序成本

提高混凝土灌注桩钢筋笼施工速度降低工序成本

付茜， 谢远庆， 陈晓辉

(水利部海河水利委员会， 天津300170)

【摘要】关键工序施工效率的提高是降低工序成本的重要环节。QC小组成员开展技术改进工作，对影响关键工序——混凝土灌注桩钢筋笼施工(以下简称“钢筋笼施工”)速度的原因进行逐层分析，找到问题的症结是“下放钢筋笼时间长”。针对主要原因制定对策、分别实施，使施工速度比对策实施前提高了34%，保证了工程的按期完成，有效控制了工序成本，圆满实现了小组目标。

【关键词】混凝土灌注桩； 钢筋笼吊装； 施工速度； 工序成本

中图分类号：TU473.1文献标志码： A

Improvement of Cast-in-place Concrete Pile Concrete Reinforcement

Cage Construction Speed and Reduction of Procedure Cost

FU Qian, XIE Yuan-qing, CHEN Xiao-hui

(MWRHaiheRiverWaterResourcesCommission,Tianjin300170,China)

Abstract：Improvement of crucial process construction efficiency is an important part of reducing procedure cost. QC team members carry out technical improvement work. Reasons affecting construction speed of key procedure—cast-in-place concrete pile concrete reinforcement cage (hereinafter referred to as ‘reinforcement cage construction’) is analyzed layer by layer. Cause of problem is discovered, namely ‘duration of placing reinforcement cage is too long’. Policies are formulated aiming at main reasons, which are respectively implemented. The construction speed ratio is improved by 34% compared with that before policy implementation, thereby ensuring completion of the project on schedule effectively controlling procedure cost, and smoothly realizing team objectives.

Keywords：cast-in-place concrete pile; reinforcement cage hoisting; construction speed; procedure cost

1工程概况

滨海旅游区起步区南部雨水泵站工程一标段，位于天津滨海新区碧水道与安正道交口东南角，距海挡30m，泵站设计流量为2m3/s。工程包括三个部分，分别为雨水泵站进水管部分、出水管部分和泵站庭院部分。进水管采用柔性钢筋混凝土管及钢管，出水管采用钢管，均为有压管道，采用地下埋管形式。泵站形式为大直径一体化预制泵站，泵站基坑支护采用灌注桩围护结构。下页图1为泵站及进出水管线位置。

图1　泵站及进出水管线位置

混凝土灌注桩施工是该项目主要分部工程，其施工速度直接影响整个工程的工期。施工中，关键工序钢筋笼易出现不安全摇摆现象，且下放钢筋笼时卡阻现象严重，导致混凝土灌注桩施工用时较长，不能满足每天完成10个灌注桩浇筑的施工进度要求。因此，QC小组以“提高混凝土灌注桩钢筋笼施工速度”为课题进行专题研究，达到降低工序成本的目的。

2现状调查

调查分析一

QC小组对2013年7月上旬50个桩号的钢筋笼施工工序用时进行统计，绘制图2。

图2　2013年7月上旬钢筋笼施工工序用时排列

结论：“钢筋笼吊装”施工用时不合格占比高达80%，是造成混凝土灌注桩钢筋笼施工速度慢的主要问题。

调查分析二

为找到症结所在，小组又对钢筋笼吊装施工中的“挂钩、起吊、水平吊运、下放钢筋笼、其他”等施工环节进行统计分析，绘制图3。

图3　钢筋笼吊装各环节用时排列

结论：“下放钢筋笼时间长”占总不合格用时的比例高达82.5%，是造成混凝土灌注桩钢筋笼施工速度慢的症结。

3目标值设定

小组认为解决症结“下放钢筋笼时间长”问题的52%，就可以将“钢筋笼施工”由原来的76.3min控制在50min以内。见图4。

图4　小组目标示意图

4原因分析

小组召开“头脑风暴会议”，对存在的问题进行讨论，从人、机、料、法、环五个方面进行了认真分析，找出导致“下放钢筋笼”速度缓慢的各个末端因素，并绘制因果图，如图5所示。

测算公式：76.3-76.3×80%×82.5%×52%=50min

图5　因果图

5要因确认

从图5可以看出，造成“下放钢筋笼时间长”的末端因素共有15项，小组制定了要因确认计划，并根据检查情况进行了要因确认。见表1。

表1　要 因 确 认

6制定对策

针对确定的三项要因，小组运用5W1H原则，制定以下对策，见表2。

表2　对 策

7对策实施

对策实施一: 解决吊装机械吨位小的问题

a.实施时段：2013年8月9日～2013年8月10日。

b.负责人：孙涛,郭志刚

c.实施：用50t汽车起重机替换25t汽车起重机。

d.实施效果：用50t汽车起重机替换25t汽车起重机后，吊装钢筋笼的过程中钢筋笼摇摆现象有明显好转，节省了钢筋笼下部与孔位对正的时间。

结论：经过实施一，达到对策目标。

对策实施二:解决吊点不对称问题

a.实施时段：2013年8月11日～2013年8月12日。

b.负责人：崔文博,郑宁。

c.实施：采取对称吊点吊装钢筋笼，替换一点吊装或不对称吊装(对称吊装：钢丝绳拴接的两点处于钢筋笼直径的两端)。

d.实施效果：对称两点吊装过程中，钢筋笼竖直夹角很小，几乎接近竖直状态，钢筋笼下放的难度得到很大改善。详见图6、图7。

图6　对策实施前不对称吊装现场

图7　对策实施后对称吊装现场

结论：经过实施二，达到对策目标。

对策实施三：解决钢筋笼保护层垫块少的问题

a.实施时段：2013年8月13日～2013年8月15日。

b.负责人：宋旭龙，李海峰。

c.实施：将钢筋笼垫块增加到10节(平均每2m一节)，每节保护垫块为8个(均匀分布)。

实施效果：钢筋笼垫块由原来的4.2m一节，改为2m一节，每节垫块由原来的平均4.7个改为8个后，下放钢筋笼过程中出现的卡阻现象有明显改善。

结论：经过实施三，达到对策目标。

8效果检查

效果检查一(见图8)：

目标完成情况检查——节省钢筋笼施工时间幅度达34%，完成目标！

对策实施后，至2013年8月15日，钢筋笼施工平均用时由76.3s缩短至47s，施工速度提高34%。活动前后用时见图8。

图8　目标完成情况柱形图

效果检查二(见图9)：

症结解决情况检查——下放钢筋笼时间节省46%，症结解决了！

2013年8月7日～2013年8月12日，小组对对策实施后的症结“下放钢筋笼时间长”

进行了检查，绘制“下放钢筋笼用时对比条形图”，见图9。

图9　下放钢筋笼时间对比条形图

活动实施后下放钢筋笼平均用时17.8min，比措施前的33min减少了15.2min，达到了用时控制在20min以内的标准工时要求。症结成功解决了！

9巩固措施

9.1跟踪验证

根据《混凝土灌注桩钢筋笼吊装笼作业指导书》对剩余的第101号～150号根灌注桩下放钢筋笼时间进行了统计，证实时间均在20min以内。详见图10。

9.2对有效措施进行标准化

QC小组对此次活动的有效措施进行了标准化，并于2013年9月1日修改了《混凝土灌注桩钢筋笼吊装作业指导书》(Q/101-003-01-2014Q),为以后类似工作提供了参考标准。

图10　下放钢筋笼用时跟踪验证柱状图

10总结与下一步计划

10.1总结

通过小组成员的共同努力，钢筋笼施工速度提高了34%，此次QC活动取得了成功。活动中，小组成员积极思考，运用QC方法对课题进行分析和解决问题，提高了自身素质和QC水平，培养了解决问题的思维方法。活动中总结的《混凝土灌注桩钢筋笼吊装作业指导书》，为同类问题的解决提供了有益参考，提高了标准化水平。小组成员团队精神也得到提高。见图11。

此次活动为公司节省了机械租赁费、燃油费、劳务费等工序成本2万余元，达到了预期目的。

图11　自我评价雷达图

10.2下一步计划

小组准备将《提高浆砌石护坡施工速度》作为下一步的活动课题。