质量管理方法在EPC工程项目各阶段中的应用

质量管理方法在EPC工程项目各阶段中的应用

陈礼正1，2

(1.上海大学管理学院，上海 200436；2.中国建材国际工程集团有限公司，上海 200063)

摘要：质量管理关系到项目的成败，且贯穿于整个项目的全寿命周期。在EPC项目中，必须采取合适的方法来对整个项目的质量进行动态控制，以保证项目的顺利进行和圆满结束。该文结合APQP、6∑及PDCA质量环等质量管理方法，分析其在EPC工程项目各阶段中如何应用，通过减少质量对工程项目影响的因素，缩小质量问题的范围，使质量在一个可控的基础上，从而使工程项目得以圆满完成。

关键词：质量管理；工程总承包；APQP；6∑；PDCA质量环

doi:10.3963/j.issn.1674-6066.2015.04.024

Abstract:Quality management concerns success or failure of project. It throughouts the whole of project cycle life, and must adopt suitable methods to dynamic control the whole of project quality to make sure project carry out smooth and round off. This paper integrates APQP, 6∑, PDCA of quality management methods to simply analyze its application at every step of EPC project. Through reduce influence factors which of quality of project, and decrease scope of quality problem, to control quality and reach the successful project.

收稿日期：2015-04-10.

作者简介：陈礼正(1982-)，助理工程师.E-mail:clz2468@yeah.net

Quality Management Methods Application at Every Steps of EPC Project

CHENLi-zheng

(1.Management School，Shanghai University, Shanghai 200436, China;

2.China Triumph International Engineering Co,Ltd,Shanghai 200063,China)

Key words:quality management;EPC;APQP;6∑;PDCA

质量管理自1875年以来，以泰勒科学管理为开端，发展到1970年开启的国际标准化组织ISO认证制度，经历了符合性质量、适用性质量、大质量三个阶段，到目前为止已经发展了100多年。在中国，自1982年鲁布革水电站建设以来开启了中国国际项目EPC项目及质量管理的里程碑。到现在已经发展了30多年，也在逐步趋于完善。

质量在工程项目管理中一直以来是三个最重要的要素之一，他关系到成本、进度、安全及其它，进而关系到整个项目实施的成败。这里把EPC项目分为如下3个阶段，即设计阶段、采购阶段、施工阶段，从而对质量管理方法的应用进行浅析。

1设计阶段的质量管理

1.1　设计阶段的任务

设计阶段可分为设计准备阶段和设计阶段。在设计准备阶段的主要任务是编制设计任务书，在设计阶段分为初步设计、技术设计和施工图设计。

设计单位在设计文件中选用的建筑材料、构件以及设备的质量将直接影响到投资成本、生产线的寿命及产品质量。为了保证项目的成功，使业主和承包方达到双赢，我们在选择高质量设备和材料的同时，也要结合生产线的使用寿命，选择合适成本的产品质量，不要造成本冗余。因此，我们需从第一道防线着手进行质量控制，即设计阶段的质量管理。

1.2　设计阶段质量管理方法的应用

为了保证设计质量，可以采用产品质量先期策划法，即APQP(advance product quality planning)法，产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品质量，使顾客满意的一系列的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的目标完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者，即对努力达到使顾客满意的这一宗旨的承诺。

从某个品种玻璃生产线的立项到正式进入设计阶段，首先要成立APQP小组(人数7～10不等)，包括各工艺专业及经济价格咨询专业等部门人员。按照APQP的原则和方法主要有以下3个阶段：

1)策划阶段(策划和定义项目认可)。在该阶段通过对顾客的需求和期望，同时考虑公司市场策略来决定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与质量目标、初始材料及设备(包括特殊材料供应商)、工艺流程图、产品保证计划、项目管理支持。

2)产品设计阶段(产品设计和开发确认)。在该阶段把第一阶段的输出作为输入，按照前一阶段的输入需要，从而输出两个方面的内容：设计输出，主要包括设计验证、设计评审、设备材料规格、施工图纸等等；APQP输出，主要包括产品生产线要求、产品特性、小组可行性和管理者支持。

3)施工运营试生产阶段(对产品的质量及性能验证)。在该阶段是对产品量产的最后一个阶段考核，在该阶段主要是：问题反馈和事后纠偏、减少变差、提高顾客满意度、进行交付与服务、吸取教训和最佳的有效应用。

2采购阶段的6∑供应商管理

2.1　6∑供应商管理的效用

提高企业管理水平，可通过高效的供应商管理，而且能大幅提高企业的盈利能力。网络化的管理不仅体现在优化资源，还体现在业务的客观性和流程的执行监督方面，从而减少出现缺陷的机会。6∑供应商管理在应用于企业的基础上，在项目上用来实践，更能体现它的直接价值，产生客观的经济效益。

2.2　6∑供应商管理的应用

运营一个工程项目，在签订合同后，要想利润最大，最主要的有两个方面可以采取相应措施来节约成本，从而增加利润率。一是在设计方面，尽量优化设计，在满足业主的同时，对设备选型和相关设计进行合理优化，以此来降低成本；二是从采购方面来着手，同一类型的设备有高、中、低三档，但是我们首先要考虑满足合同要求，进而考虑采购成本。我们通过对供应商优化的管理，把问题点降低到最小，减少错误的发生率，加强质量的管理，供应商的成本能下来，我们的成本才能在保证的质量的同时，降低到最少。

可分如下步骤来对供应商进行管理：

1)识别对象：确定供应商名单范围

(1)供货商所取得的资质证书，要适合制造该类设备的性能参数。(2)供货商的装备和技术水平，必须具备制造该类设备的能力，并可保证产品质量和进度。(3)供货商执行合同的信誉度是否保持良好。(4)供货商经营管理和质保体系运作的状态是否完善。(5)上年和当时的财务状态是否优良。(6)当年的生产负荷状态。(7)同型号或类似设备的供货业绩如何。(8)从供货商制造场地至建设现场的运输状况是否满足要求。(9)对于已改制或正在改制的供货商，应关注其各方面的变化和法律地位。(10)对于成套或中间商，应特别关注其货物来源、质量、成套能力、资金流状况和执行合同的信誉。

2)成本评估：确定成本目标与所需资源

(1)核准项目所需的合适成本，且符合业主要求的产品。(2)根据合同要求选择供货产品档次合适的供货商。(3)考虑信誉风险，尽量在满足前两项的同时，选择信誉高的供货商。(4)建立年度供应商评分分级制度(从质量、价格、服务三方面入手)，实行供应商配额制度。(5)采购采用分权运作、相互制约，防止作弊。

3)优先排序：找出可行的方案并排出先后顺序

(1)按施工先后顺序及紧急程度采购。(2)同类产品按供货商的等级进行划分排名。

4)特性分析：分析选定的方案

(1)根据各设备的特性选定合适的方案。(2)根据业主要求及项目要求采用相应型号。

5)执行计划：完成项目

按PDCA方法完成项目。

6)成果评估：生成程序文档并找出有待提高的问题

(1)采购物资分类、分等与数据库建立。(2)合格供应商评价标准的确定与供应商等级的划分及数据库建立。(3)对各类物资采购过程出现的问题进行分析并讨论改进方案。

2.3　6∑供应商管理后评估

工程项目企业在管理它们的供应链时，一个重要的目标就是积极寻找并建立战略伙伴联盟。战略伙伴联盟是一种更正式的协作关系，它包含：长期合作的承诺，共同分享效益，一起解决成本问题、合作矛盾，持续改进并保持信息共享。正是具备了这样的合作关系，供应商才愿意投入更多的资源，努力成为买家所需领域的先锋，投资更好的先进技术以改进产品质量特性和缩短交货周期。

要研究供应商对产品供应各方面的能力，且处于管控状态，需要采购部和项目部进行深入审核。同时，在合作过程中还可发现潜在的缺陷和需要改进的领域。这些因素决定了与此供应商的合作是否能成功。在这样的环境下，对于供应商和买家都有收益，且成本均会减少，是一个双赢的关系。

3施工阶段质量管理PDCA的应用

3.1　如何理解工程项目中的PDCA

因质量引发的损失我们是无法挽回，但希望通过质量管理理论来提高质量管理水平，尽量在以后的工作中减少质量事故发生。PDSA循环(见图1)，在工程管理中，我们也称也PDCA循环(见图2)。它是通过计划(plan)、执行(do)、研究(study)或检查(check)及行动(act)来改善产品与过程的流程。

步骤1：计划(plan)。在项目进行的零阶段，规划如何执行，达成既定目标，这是整个循环的基础。建设工程项目的质量计划，是由项目参与各方根据其在项目实施中所承担的任务、责任范围和质量目标，分别制定质量计划而形成的质量计划体系。

步骤2：执行(do)。依据步骤1所决定的目标，进行施工管理，执行合同。在质量计划的实施过程中，则要求严格执行计划的行动方案规范行为，把质量管理计划的各项规定和安排落实到具体的资源配置和作业技术活动中去。

步骤3：检查(check)。这是指对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检、和专职管理者专检。目的是检查执行结果是否与期望和预期相符，如果不是，问题又出在哪里？

步骤4：行动(act)。对于质量检查所发现的问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持工程质量形成过程的受控状态。对问题进行整改，使这符合项目预期进行的方向，且尽量与进度、质量、成本三者相协调一致。

在设计过程中有设计、校对、审核及审定，这是个PDCA过程。在生产过程中，有订单、生产、质检、复检也是个PDCA过程。在工程项目管理中，我们把签订合同，勘察设计管理、采购运输管理、工程施工管理、试运营管理每个都可以看成一个小的PDCA循环，然后集合起来就是针对整个项目的一个大的PDCA循环(见图3)。

3.2　施工阶段PDCA的应用

人们的想法是美好的，但往往实践与设想还是有距离的，所以PDCA也是个不断循环，不断完善的过程，希望最终达到满意的目标。下面从工程项目管理的各步来浅析PDCA的应用问题：

首先是合同签订。这是一个重要的点，直接关系到项目的盈利。在这个过程中容易出现的问题是对合同的研究(study)界定。曾经碰到一个合同案例，对于“检查”这个词的翻译，合同中用的是“supervision”，为此总包方必须派出大量的工程师赴现场进行监督工程的质量。如果是用“inspection”工作量就会减少很多了，当然也会节省很多成本。

接下来就是设计。这里需根据业主要求使用寿命，及配套设备的级别来进行研究(study)设计。同时，要考虑双方成本及盈利。

然后是采购运输。这里很重要的就是计划(plan)。根据工程的进度，需要做出详细且可行的计划。这样才能提高进度、节省成本，使实际成本尽量与预计成本相吻合，避免造成不必要的时间或者资金损失。

施工是把业主的理念进行实现的过程，这里重要是的执行(do)。施工质量直接关系到生产线的使用寿命及产品质量。

最后，运营过程中可以把施工及设计中的问题全面反应出来，这个过程最重要的是(act)。

上面只是提到每个阶段的哪个方面最重要，同时这些过程每个都是一个小的PDCA循环，集中起来是一个大的PDCA循环。只有进行不断的PDCA循环，才能使各方面的发质量一步步升入更高台阶，从而达到项目目标。

3.3　PDCA应用的后评估

PDCA在实际应用过程中，能对项目的整个质量把控起到很好的推进作用。对于整个项目的成本会节量很多，对进度也能进行有效的控制。但是这个过程是贯穿于所有的阶段，且涉及到所有的项目参与人员，包括业主、总包及设计方、施工方、供货方，还有相关的政府等单位，所以整个过程的协调工作是巨大的，同时也需要这些单位的配合。要想真正起到好的效果，还是有难度的。

4结语

质量关系到人身安全、项目的成败、企业的生存。工程项目的质量管控，不同于标准产品的质量管理，存在很多不可控因素。希望通过质量管理的方法，尽量把质量的问题范围缩小，影响质量的因素把握好，把事前、事中、事后反馈机制相结合，在这里只是浅析几个质量管理方法在EPC项目中的应用现状。在质量管理的过程中，更需要全体人员参与并与政府管控相结合，对市场各方行为进行规范及监督。

参考文献

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[2]焦健. 6∑管理方法在供应商管理中的应用研究[M]. 上海：上海交通大学，2007.

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