剪切加工用润滑剂

2016-01-13

汽车文摘 2015年5期

剪切加工用润滑剂

介绍了剪切加工的种类、剪切加工润滑剂的作用和性能等。

剪切加工用润滑剂选择方法：①根据加工种类选择；②根据被加工材质选择。普通剪切加工除考虑耐烧性能（一次性能）和防锈性能（二次性能）外，更重视与板厚相适应的润滑剂粘度。表1示出普通剪切加工中板厚和润滑剂粘度指标。在精剪切加工和薄板的微细剪切加工中，更重视一次性能的二次性能。基于被加工材质选择润滑剂时，主要考虑被加工材料的力学性能、板厚、粘着等加工难度和材料固有的腐蚀性等。

钢板、电磁钢板、碳素钢合金钢板、不锈钢板、铝板、铜及铜合金板及其它材料的剪切加工用润滑剂的选择。例如，碳素钢合金板是冲压加工中使用最多的材料。低碳钢的可加工性良好，但随着合金度的增加，出现断裂面积增加的倾向，在精冲裁（FB）时，这种倾向尤其突出。0.35%C以上的合金钢需要进行退火处理。以板厚6mm为限，还需要改变润滑剂。加工后生锈现象主要是由氯化极压添加剂引起，目前正向无氯化极压添加剂方向发展。

剪切加工用润滑剂今后的发展方向：①降低环境负荷；②工程化；③高性能化。