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矮塔斜拉桥塔-梁-墩固结局部分析

2016-01-07张树清

交通科技 2015年5期
关键词:主压倒角边界条件

张树清

(安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司 合肥 230088)

矮塔斜拉桥塔-梁-墩固结局部分析

张树清

(安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司合肥230088)

摘要采用ANSYS 建立矮塔斜拉桥塔梁墩固结区局部有限元模型,对结构安装后的最不利工况进行静力分析。分析了塔梁墩固结区混凝土受力,得到其应力分布情况,并对塔梁墩固结区设计方案进行综合评价。

关键词矮塔斜拉桥塔梁墩固结有限元静力分析

某桥跨径布置为120 m+200 m+120 m,全长440 m,为矮塔斜拉桥方案,见图1。主桥采用塔梁墩固结结构体系。主梁采用斜腹板单箱3室塔变高度箱梁,主墩采用双薄壁墩,下部采用承台及群桩基础。主塔采用独柱矩形塔,布置在中央分割带上,塔高35 m;主塔顺桥向长6.0 m,横桥向宽2.5 m,塔上斜拉索理论竖向间距1.0 m,横向双排布置,双排间距0.8 m。

图1 矮塔斜拉桥总体布置图(单位:m)

塔梁墩固结区属于构件交汇处,其构造和应力分布都较为复杂,为研究该区域应力分布状况,须对该区域进行详细的空间分析[1]。由于分布于弹性体上一小块面积(或体积)内的荷载所引起的物体中的应力,在离荷载作用区稍远的地方,基本上只同荷载的合力和合力矩有关;荷载的具体分布只影响荷载作用区附近的应力分布。因此,塔梁墩固结区域的应力分布只与其附近区域的受力状态有关[2],可以弱化远离该区域构件对其的影响。

1有限元模型

全桥整体平面计算结果只能反映结构整体安全性能,不能反映结构局部应力状况。根据全桥整体计算分析结果,选取整体计算最不利受力工况进行局部分析计算。采用通用有限元软件ANSYS建立塔梁墩固结区的空间仿真计算模型。考虑计算机性能以及结构具有对称性,为减少计算规模,选取1/4模型进行分析计算,计算结果采用ANSYS模型扩展技术进行处理,有限元模型见图2。

图2 塔梁墩空间分析模型

在有限元分析中,真实的边界条件是很难模拟出来的,只能对其进行一系列假定。边界条件设置时与实际结构的近似程度将直接影响到计算的准确性。在尽量考虑模型边界条件与实际结构近似的同时,对无法准确模拟的边界条件按偏于安全处理。根据全桥整体计算情况,提取有限元模型的位移边界条件和力的边界条件,然后把其施加在局部分析有限元模型上[3]。局部分析的目的是研究该区域的应力分布情况,在局部分析模型的足够远梁端、塔端施加力的边界条件,在对称面上施加对称约束,在桥墩底面约束所有自由度。

2荷载工况

2.1 荷载施加

2.2 计算工况

由于桥梁规模较大,施工过程复杂,施工工况很多,针对每个施工工况都进行墩梁固结局部分析,耗时耗力。在局部分析中结合整体计算的工况结果,选取对结构最不利几个工况进行分析,计算出最不利加载工况桥梁结构响应,读取此工况梁端和塔端截面内力,以此内力作为实体模型荷载边界条件[5]。从主桥整个施工过程及运营阶段荷载组合中选取最不利荷载工况,见表1。共考虑2种荷载工况:工况一,最大双悬臂状态,即边中跨均未合龙;工况二,正常使用极限状态标准组合(弯矩最大)。

表1 各工况下梁端荷载

3结果分析

对塔-梁-墩进行有限元分析,得到其在所选取最不利工况下的应力分布,见图3、图4。

图3工况一:塔梁墩固结区箱梁剖视

应力云图(单位:MPa)

由图3可见,在工况一作用下,塔身承受竖向压力为主,主压应力在8.4~12.8 MPa之间,在塔柱和箱梁交接圆弧倒角处,出现应力集中,局部最大压应力19.349 MPa,应力范围较小且应力扩散很快;箱梁底板主压应力在5.5~9.7 MPa之间;箱梁腹板主压应力在8.73~13.41 MPa之间;箱梁顶板主压应力在11.816~16.026 MPa之间,在横隔板和箱梁顶板交接倒角处局部应力集中最大压应力18.131 MPa;箱梁横隔板人洞倒角处,局部拉应力较大,局部最大拉应力2.905 MPa;箱梁0号横梁处于受压状态,压应力在2.135~2.929 MPa之间;桥墩处于受压状态,压应力在3.455~5.568 MPa之间。

图4工况二:塔梁墩固结区箱梁剖视

应力云图(单位:MPa)

由图4可见,在工况二作用下,塔身承受竖向压力为主,主压应力在11.3~14.189 MPa之间,在塔柱和箱梁交接圆弧倒角处,出现应力集中,局部最大压应力25.744 MPa,应力范围较小且应力扩散很快;箱梁底板主压应力在5.48~10.048 MPa之间;箱梁腹板主压应力在8.525~13.094 MPa之间;箱梁顶板主压应力在11.191~15.181 MPa之间,在横隔板和箱梁顶板交接倒角处,局部应力集中,最大压应力17.184 MPa;箱梁横隔板人洞倒角处,局部拉应力较大,局部最大拉应力2.927 MPa;箱梁0号横梁处于受压状态,压应力在2.113~2.901 MPa之间;桥墩处于受压状态,压应力在4.965~6.277 MPa之间。

综上所述,在最不利工况下,塔梁墩固结区域最大主拉应力2.927 MPa,位于人洞倒角处,最大主压应力25.744 MPa位于塔梁圆弧倒角处。除局部角点应力集中和人孔周边应力较大外,其余部位应力均小于混凝土抗拉和抗压强度允许值。

4结语

三维空间分析能直观地了解该构件应力分布情况,绘出该区域应力云图。计算结果显示塔墩梁固结区域,在不利荷载工况作用下应力满足规范要求,承载力强度符合设计要求。塔梁结合处及人孔周边拉应力超出规范要求的混凝土容许拉应力,需加强其周边混凝土钢筋配置;其余部位箱梁、桥墩应力受力均匀,应力值均满足规范要求。

参考文献

[1]JTG D62-2004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范[S].北京:人民交通出版社,2004.

[2]黎耀,郑凯峰,陈力波.大跨矮塔斜拉桥塔墩梁固结部位应力计算分析[J].广东公路交通,2007(3):14-17.

收稿日期:2015-06-12

DOI10.3963/j.issn.1671-7570.2015.05.016

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