凝结水精处理存在问题及对策分析

王立君

摘 要：凝结水精处理是我国所有直流锅炉和大部分300 MW及以上汽包锅炉配备水处理装置之一，但是在实际的应用过程中仍不时会出现各种较为普遍的问题，给正常安全生产带来安全隐患，因此有必要分析凝结水精处理过程中可能会出现的各种问题，并给予相应的对策分析，以期为今后凝结水精处理的进一步安全使用提供一点有益思考。

关键词：凝结水精处理 问题 对策

中图分类号：TM621.8 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）10（a）-0126-02

凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局，因此笔者参考了国内外大量的凝结水精处理装置发生的各种问题的案例以及自身实际工作经历，对凝结水精处理装置运行过程中可能存在的问题作以简单梳理，并在此基础上提出几点对策建议。

1 凝结水精处理装置运行过程中存在的主要问题

凝结水精处理装置是大型机组锅炉和直流锅炉重要的辅助性设备。根据国内外各大电厂中凝结水精处理装置运行中出现的各类问题以及当前凝结水精处理装置的发展，当前我国凝结水处理方式主要集中过滤和混床两种方式。过滤处理方式经过不断发展，当前使用已经相当成熟，能够保证处理过程中的安全使用，生产中出现的问题和混床有关，混床处理工艺由于其技术本身等各种原因在实际使用过程中易于出现各种问题，尤以混床处理工艺在树脂分离再生技术环节上。当前，我国大部分电厂使用的精处理装置主要集中在树脂二次分离再生工艺、锥体再生工艺以及阴阳树脂单塔再生工艺这三种工艺上，从实际使用上看，这三种装置所存在的问题主要集中在：

（1）装置的程控系统使用不尽人意。从我国各大电厂中使用的凝结水精处理的程控系统的使用情况来看，由于系统调试不足等原因，其稳定性难以让人满意。主要表现在树脂的分离与再生的实际完成工作不能和预设的程控系统中关于树脂分离与再生的程序完美协调，树脂无法得到再生同时树脂的混合效果并不能让人满意，在再生的过程中经常出现按照程控系统完成分离与再生而实际的树脂再生难以完成，影响混合效果，在这种情况下只能靠工作人员人工动手操作有关阀门进行树脂的再生混合等工序，大大影响了装置的工作效率并增加了工作人员的工作量，其重要的原因在于装置调试过程中树脂再生的时间参数设置存在问题，如此使得程控系统使用成为凝结水精处理过程中的普遍问题之一。

（2）树脂再生中存在的再生时间过长、耗水量巨大的问题。不少凝结水精处理过程中树脂再生过程中存在着的再生时间过长、耗水量巨大的问题较为普遍，以我厂使用的凝结水精处理装置中树脂再生中各个步骤所需时间以及耗水量为例，其各个部分所需时间及耗水量如表1所示。

一般来看，树脂再生时间长是由于汽水系统造成高速混床树脂污染及失效程度严重，造成多次重复树脂再生操作频次。以我厂为例，2014年12月凝结水精处理再生树脂同一步骤反复操作多达10次，全年平均在5～6次左右，且每次再生操作的时间都接近24 h左右，如此过长的再生时间给设备的平稳运行带来了较大的负面影响，也加大了工作人员的工作负担；同时再生过程中用水量巨大也是一个不容忽视的问题，一般而言树脂每次再生都会耗费接近500 t的除盐水，如此就会产生大量的废水，如此不仅加大了设备运行的负担，造成了设备的无形负荷和磨损，同时也使得生产过程中的成本加大了。

（3）树脂泄漏问题。树脂泄漏可以说是近年来电厂中凝结水精处理过程中出现问题的最为普遍的原因之一，树脂泄漏后会使得电厂机组中电动给水泵的过滤网发生堵塞，极有可能引发不安全事故。由于装置运行过程中凝汽器中真空左右抽吸使得树脂逆流至凝结水系统中从而发生树脂泄漏、树脂从再生系统中发生泄漏等可能性，因此一旦发生凝结水精处理过程中的树脂泄漏事故时，要确定造成发生树脂泄漏的具体原因，从而针对具体原因来找到解决办法。

2 凝结水精处理过程中存在问题的对策建议

如上对凝结水精处理过程中存在的较为普遍的问题的分析中可以看出，一般而言凝结水精处理过程中存在的问题主要集中在调试过程中程控系统、树脂再生过程以及树脂泄漏等环节上，因此加强改进凝结水精处理也应着重从这三个方面着手进行。

加强凝结水精处理程控系统的设计和改进。从当前实际情况来看，各大电厂中凝结水精处理中程控系统不力的最主要的原因在于其主要是以时间步骤和顺序为核心来进行的，这种程控系统无法很好地完成树脂的分离与混合过程，同样无法保证正常生产的稳定性。在长期的生产过程中，这种以固定的时间为设计的程控系统存在着设计上的瑕疵，主要体现在树脂分离过程中的水力分离一般不适合采用固定的流量和时间来进行控制，因为在运行过程中经常需要采用水力分层的操作，实际过程中需要按照树脂观察窗所反映的实际情况来定，有时候也需要工作人员视实际情况来进行手动人工操作，因此不宜采用固定时间和步骤来进行程控系统的设计，凝结水精处理过程中程控系统不力将直接导致树脂分离效果不佳，影响了树脂的再生，要想彻底解决这一问题，就必须将凝结水精处理过程中的运行和再生由统一的单一固定时间参数来进行控制，同时由专业人员加强对凝结水精处理的前期调试，吸取国内外成熟的精处理调试经验，优化系统设计。除此之外，还应切实考虑到程控系统发生故障之后的应急处理步骤及方案的设计，保障在程控系统发生故障之后工作人员可以迅速按照预定方案到达预定地点迅速开启人工操作，保障生产工作的进行并将损失降到最低。

树脂再生过程的优化与改进。经过长期的发展，凝结水精处理过程中的树脂再生工艺已经相当成熟，其大致的工艺流程主要如图1所示。

一般而言，在进行树脂再生的过程中时，树脂于分离塔中的清洗环节是核心的一环，一般情况下清洗普遍采用正洗的方式进行，即从充水直至空气清洗等过程直到树脂表面达到清洁，采用这种方式的过程中由于树脂中污染物主要为铁锈、胶体等物质，由于密度小于树脂而悬浮于树脂之上，在清洗的过程中污染物等杂质不能及时有效排出，因此对于这种情况，在进行清洗的过程中可以改变清洗方式，将正洗的方式改为反洗，将顶部上水改为底部进水，顺利将污染物排出，如此就可以减少清洗次数，提高清洗效率，节省树脂的再生时间和用水量。

树脂泄漏的防护措施。在凝结水精处理的过程中要防止树脂泄漏渗入处理系统中，阻塞水泵的排水口，工作人员要采取必要措施在平时对系统进行常规维护等，防止此类情形发生，同时如果发生了树脂泄漏的情况，也要及时采取相应的可行措施，在发生树脂泄漏的情况下主要应采取以下应对措施：

（1）立即关闭电动门，包括除氧器中的电动门以及旁路电动门。发生树脂泄漏后，工作人员应立即切断这两个电动门，以防止泄漏的树脂进入除氧器中，同时启动精处理系统中的凝结水再循环设施，从而使得凝结水可以通过水泵进入凝聚水管道中去，防止泄漏的树脂流入凝汽器中，保证设备的正常运转。

（2）清理凝汽器后，要将过滤网进行手动拆除后进行清理，并启动再循环装置，将流入设备中的树脂彻底清扫。

（3）如果凝结水精处理设备中由于树脂泄漏而出现堵塞，同时凝泵出现腐蚀的情况，这时要先将设备推出系统，然后停止整个机组凝泵的工作。

（4）保证凝结水精处理正常工作并不使其出现树脂泄漏的事故，工作人员要在平时不断改进技术，不断完善凝结水精处理的技术，在平时要做好设备的维护、清理等工作，提高凝结水精处理运行的信息化程度，例如将混床的进出口阀门和凝泵采用计算机进行连接，这样就可以在发生可能的树脂泄漏后凝泵跳闸后，进出口阀门接收到信号后及时关闭，防止树脂进入凝汽器中去，保证系统的运转正常，为工作人员的抢修赢得时间。

3 结语

总之，凝结水精处理运行中的可能出现的问题有很多，并不限于以上三种，同时造成凝结水精处理中出现问题的原因也有很多种，在凝结水精处理系统运行中出现问题之前，要做好设备的调试工作；在出现问题之后，工作人员要及时采取应对措施，做好设备的维护和清理工作，同时在平时的工作中要有意识地注意总结凝结水处理过程中的有益经验，如此在工作中更好地保证凝结水精处理的正常运转，保证电厂的正常生产进行。

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