汽轮机运行中的常见故障与对策

刘佳慧

摘 要：电厂是我国主要的能源产业之一，在低碳经济发展的大背景下，要全面提倡节约能源。电厂汽轮机运行情况的好坏，对降低能源消耗具有重要的意义。本文介绍了电厂汽机运行中的常见问题，并针对故障提出了具体的解决措施。

关键词：汽轮机；运行；故障

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.01.019

0 引言

在电厂的发电设备当中， 汽轮机是运行的主体。汽轮机的故障是导致整个发电系统故障的主要因素，负载阻碍使得汽轮机在启动过程中失去稳定性，震动会随着转子转速导致转轴发生跳动。对于汽轮机的故障，需要在应用湿度和压力都符合标准的条件下来进行故障排除。只有做好了这项工作才能减少转子和轴承之间的摩擦力，才能保障转子恢复稳定性，确保热电系统稳步运行。

1 油系统故障及其排除策略

1.1 故障分析

在汽轮机运行过程之中，由于油温升高，设备油温达到一定温度标准值之时，系统会由于溢流阀门出现故障。或者是油箱之中冷却水的温度超过了30摄氏度、冷却水的水压急剧降低引发故障。上述故障是因为在实践的检修工作之中，汽轮机油系统出现挂闸，油动机不能够准打开阀门。阀门卡死或者是因为进油阀门系统漏油。

1.2 检修对策

首先检查电磁阀门是否出现卡死现象，并且及时对设备进行检查，与此同时还需要及时检查油系统中是否有机械杂质问题，杂志会造成轴瓦、轴颈的磨损大，甚至是调节阀堵塞等现象。在检修电厂汽轮机组过程中，经常发现汽轮机的轴颈部位磨损严重，尤其是会造成系统停机，影响汽轮机组的安全运行。对于磨损或轴颈磨损问题，当前要通过打磨抛光的方式来完成修复过程。

2 汽轮机组系统故障

2.1 汽轮机叶片损坏

（1）故障分析。电厂汽机的叶片易出现损坏事故。由于汽轮机油的系统中掺入了品质低劣的油，使得汽轮机组系统经常出现故障。轴颈部尾部和轴瓦的磨损会阻碍了电网和整个汽轮机组的正常运行，严重的时候甚至还会使整个机组停机。叶片受损主要是指汽轮机叶片的破损。汽轮机在运行的过程中受损的原因是多种多样的， 内部原因，是因为没有按照片规格生产，在加工的过程中投中减料。外部原因有很多，电厂汽机在高速转动的情况下，巨大的离心力使蒸汽温度常处于 80CTC 左右，而且汽轮机的动叶片承受着往复振动力和蒸汽冲击力，此种负荷下状态，汽轮机的动叶片振动加剧，叶片断裂后会把凝汽器中的管束打坏，进而引故障；（2）故障排除。加强安装过程中的质量控制，在汽轮机的安装过程采用先进的工艺和技术。做好管道和阀门的检查，清理汽门和主汽门的杂物，防止杂物影响汽轮机叶片的安全。同时还要要对叶片金属状态进行检查，确保叶根不出现松动现象，做好对叶片裂纹的焊接控制，出现裂纹就要及时焊接，还要选择合适的焊接材料保证焊接工作的质量。

2.2 振动过大

2.1.1 故障分析

电厂汽机运行长得振动过大问题是极难控制的。由于汽轮发电机的叶片损坏；汽轮机的螺栓不牢固；所使用的润滑油品质不高引起振动。汽轮机的振动过大会对汽轮机的轴承座、汽缸连接部等造成损害。

2.2.2 故障排除

为了减少振动过大的现象，首先可以采用修复好断裂的叶片方式，消除不平衡问题。其次要严格按照相应的规程进行操作，避免由于热负荷的突然变化引起的热膨胀。最后，在汽机启停均必须严格根据工作流程进行.对振动情况进行系统性监视.并把振动参数维持在一个特定的范围之内。或者是在汽轮机组上安装振动保护装置。

2.3 水冲击

2.3.1 故障分析

由于汽轮机在运行的过程中会会摩擦生热等导致汽轮机发生真空下降。电厂汽轮机真空急剧下降，会因为温度急剧下降导致大量的水进入，气温过低且水饱满，就会导致汽轮机遭到严重的水冲击。严重的水冲击会导致严重碰撞和磨损严重等等。水冲击的解决方案一旦发现汽轮机出现水冲击事故要迅速地打开疏通通道，在测量的结果正常之后再停止运行。在锅炉方面，锅炉蒸发量过大引起汽水共腾。或者是 启动过程中升压过快，导致降压降温速度过快，使蒸汽过热度降低导致管道内集结凝结水；在汽轮机方面，汽轮机启动过程中由于暖管时间不够，运行人员操作不当开机投夹层加热时高压缸进水或冷蒸汽，造成上下缸温差增大，出现汽缸变形和机组振动；冲转过程中没有及时发现高压缸进水或冷蒸汽，汽机跳闸后没发现缸温已超标，夹层加热系统暖的暖管疏水不充分，汽轮机回热系统的保护装置失灵。

2.3.2 防止汽轮机水冲击的措施

在设计方面，正确设置疏水点和布置疏水管，在锅炉出口的最低点处均应设置疏水点，主蒸汽管道的疏水管应设置疏水点。运行维护操作方面，要严格按规程规定控制升（降）速、升（降）温的速率，合理调整汽压和汽温，认真监视和记录再热汽温，压力，各缸温度，排汽温度等，并测量大轴幌度，如无不正常现象可重新启动。

在系统的检查和日常维护方面，首先是对常见故障基本原因进行分析，并且对故障检修对策进行探讨，可以对汽轮机运行的应急处理措施进行全面了解。做好加强系统的检查和日常维护，确保设备时刻处于严格的内部控制下。其次是需要严格的把控设备安全运行，严格控制生产质量，指派专门的工作人员到工厂对设备的制造进行监督，针对现场的环境采取化学清理的方式。在安装过程之中确保各个项目工作均可以按部就班的进行。利用油循环的方法对油系统进行过滤.对滤网进行定期清洗和更换，在清洁时要将各部件用高压空气对部件表面进行吹净。

综上所述，只有对汽轮机平时出现的故障及时排除，才能够保障电厂工作过程中，不会因为汽轮机的故障导致整个电厂的工作系统受损，保证电厂汽轮机的正常运转。

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