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金相组织对铝合金点焊部位抗拉强度的影响

2015-12-29園家啟嗣

汽车文摘 2015年12期
关键词:点焊焊点铝合金

金相组织对铝合金点焊部位抗拉强度的影响

刊名:溶接技術(日)

刊期:2015年第3期

作者:園家啟嗣

编译:郝长文

然时效。化学成分见表1。对比材料使用软钢,板厚1.0mm,化学成分见表2。关系;②剖面的宏观、微观组织观察结果;③十字形拉伸试验结果;④十字形拉伸试验时点焊部

表1 铝合金A6061的化学成分%

表2 软钢的化学成分%

在各种焊接条件下进行试验,观察焊点形成状态,通过十字形拉伸试验,测定焊接部位的十字拉伸力。介绍了铝合金A6061和软钢的点焊条件及十字形拉伸试验片的点焊条件。试验结果得出:①焊接条件与焊点的

对汽车车身板件最常用的6000系铝合金进行点焊试验,研究点焊条件(电流、加压力、通电时间)与焊点形态的关系及焊点形态与十字形拉伸试验时十字拉力的关系,并且与钢板点焊进行对比研究。

母材使用铝合金A6061材料。调质条件为固溶处理(540℃时保持1h后急冷),然后进行自件的断裂形态;⑤铝合金点焊部位与软钢点焊部位的拉伸断裂形态比较。分析研究了以下内容:①焊接电流与拉伸断裂形态的关系;②随着电流值增加,受热影响部位的微裂纹变化状态;③铝合金点焊与软钢点焊的拉伸断裂机理的不同点等。试验研究得出以下以下结论。

(1)焊接条件与焊点形态的相关性。铝合金的焊点直径随电流值的增加而变大。如果增加压力,则焊点直径减小。没有观察到通电时间的影响。

(2)焊接电流值增加后点焊部位拉伸断裂形态的变化。铝合金点焊部位的拉伸断裂形态,在低电流值时从焊点内部开始断裂。焊接电流值在17kA以上时从热影响区域开始断裂。点焊部位的十字拉伸力与焊点直径无关,电流值达到17kA以上时呈定值。

(3)在铝合金点焊部位的热影响区域有微裂纹,随着电流值的升高数量增加。

(4)铝合金点焊部位十字形拉伸断裂机理。在软钢点焊部位,十字形抗拉伸试验时母材断裂。而在铝合金点焊部位,在热影响区域存在微裂纹,拉伸试验时的龟裂传播了热影响区域的微裂纹,导致断裂。

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