创新举措 迎难而上 推进老矿持续高效发展

文/宋卫军

创新举措 迎难而上 推进老矿持续高效发展

文/宋卫军

王庄煤矿是潞安集团下属的一座示范矿井。建矿48年来，王庄煤矿始终走的是一条自主创新、科技强矿、集约高效、安全发展之路。近年来，面对外部煤炭市场持续疲软，内部采掘衔接紧张、搬家倒面频繁、经营管理困难的实际，王庄煤矿狠抓安全管理，科学调整衔接，创新经营举措，走出了一条老矿困难经济形势下持续高效发展的新路子。

一、夯实安全根基，突出变化管理，以高标准确保大安全

安全是煤矿的“天字号”工程，职工的第一福利和各级领导干部的第一责任。王庄矿强化职工思想教育，狠抓职工素质提升、重大事故预防和变化管理，确保了安全工作的持续平稳健康。

营造安全生产氛围。为全面增强职工的安全意识，形成安全生产的浓厚氛围，王庄矿成立了安全宣传教育领导组，借助广播、电视、矿报等媒体，扎实深入开展了安全生产月、安全生产季、安全反思月、安全生产“知责、履责”“三个敬畏”、双七规定学习等安全知识宣传教育活动，各级领导干部深入职工中间和安全生产现场和职工共同接受事故案例教育，探讨安全管理举措，共商企业发展大计。通过活动开展，转变了各级领导干部工作作风，提升了广大职工的安全意识，形成了人人讲安全、人人抓安全的浓厚安全生产氛围。

夯实安全生产基础。职工是企业的发展之源、安全之本，安全目标最终要靠每位职工来实现。基于此，王庄矿确立了“培训是职工最大的福利”的理念，全面强化职工素质提升。培训必须做到理论占30%，实践操作占70%，强化现场培训。同时在职工中推行了岗位风险预控，做到“停、思、辨、控、行”，提高单兵作战能力。大力实施“三述两化”管理，“三述”即手指口述、岗位描述、系统描述，“两化”即井上和井下质量标准化，以及开展五精班组建设，进一步提升了班组管理水平，使班组管理走向科学化、规范化、程序化。

加强特殊情况管理。针对井下安全生产点多面广战线长，变化环节增多，生产条件复杂多变的实际，王庄矿狠抓了生产组织管理、变化管理、特殊时期管理。对变化环节实行了分级管理机制，将非正规作业纳入安全质量标准化管理，推行变化环节、非正规作业岗位作业标准，有效提升了变化环节管理水平。同时，严格落实领导干部24小时值班、带班制度、领导干部下井跟班制度及各级小分队现场安全检查制度，强化了特殊时期的安全管理。

狠抓重大事故预防。王庄矿全面对标高瓦斯矿井管理，进一步优化调整矿井通风系统，加强瓦斯抽采，构建了固定移动抽采相结合的立体化瓦斯抽采系统。强化现场顶板矿压监测，积极推广应用大功率硬岩掘进机以及端头支架、超前维护支架等新型支护方式，创新锚杆支护施工工艺。坚持“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合超前探测原则，抓好矿井透明地质平台建设，实时掌握矿区水文地质情况。同时强化了矿井主提升、主通风及压风系统等大型设备的管理，全面优化供电网络，确保系统的安全可靠。

二、狠抓重点工程，强攻难点工作，增强企业发展后劲

针对矿井老采区资源枯竭，新区建设困难的实际，王庄矿一方面狠抓生产布局调整，不断优化生产衔接，确保产量任务的高效完成。另一方面狠抓新区建设等重点工程，不断增强矿井发展后劲。

优化调整生产衔接。针对老采区孤岛面、边角面和煤柱工作面增多，搬家倒面频繁，生产衔接紧张的实际，王庄矿超前安排部署，采取 “一个正规工作面+两个边角煤工作面”“一个主采面+一个备采面”的方式进行生产。全年组织好了 61B3、6210、62B2、6207、52/5#等工作面的正常回采，重点抓好62B2工作面过密集空巷群、52/2#、62B2工作面切眼对接等，狠抓全矿掘进效率的提升，要求各队组通过工艺写实、调研学习、对标管理等手段，不断优化生产组织、施工工艺等，保证了掘进效率的大幅提升。

强力推进+540水平延深项目建设。为确保矿井的持续高效发展，王庄矿全面加快+540水平延深项目的建设力度。一方面狠抓工程的高效建设，细化责任分工，制定施工网路图，确保了工程按时保质保量完工。另一方面针对工程竣工验收手续办理难度大的实际，对每一项手续进行任务分解，明确责任人、完成时间和节点，严格考核奖惩。通过全矿干部职工的齐心协力，该工程项目前置验收和综合验收全部按照规定时间完成。

大力实施精细开采。一是构建了“圈定储量、限定进尺、煤质与回收率一体化”机制，对不同采区、头面实行分类管理，建立了配套的管理、考核评价机制，实现了放煤由被动向主动转变；二是开展了回采工作面“5米行动”，通过优化放煤工艺，缩短工作面端头铺网长度等，在下达的月度计划标准下少推进5米进尺；三是实行了回采前切眼内打眼放松动炮技术，提高综采工作面设计回采率，减少了初采顶煤浪费，整体提高了工作面回采率。同时，对每个工作面的采高进行科学管控，布置现有采区以前遗留块段，积极组织边角煤和煤柱工作面回采。

三、强化经营管控，积极降本增效，提升企业经济效益

面对持续低迷的煤炭市场，王庄矿树立了“以增量保增长，以品种保增效，以增效促发展”的理念和“开源与节流并重，增收和节支并举”的经营方针，狠抓煤炭生产销售和企业降本增效，全面提升了困难时期企业经营管理工作水平。

强化煤炭营销。从生产、运输和洗选等环节强化、细化煤炭质量控制，以质量树立品牌，以质量赢得客户。在满足市场需求指标的同时，狠抓了品种煤和效益煤的产销力度，力争在矿井产能不能提升的情况下实现效益最大化。同时加强与煤炭用户的沟通协调，提升装车质量，搞好后勤服务，做到让用户满意。在营销策略上，采取“外运不足地销补”的经营工作方针，积极“走出去”，加大地销力度。建立用户信息台账，每天沟通，定期回访，牢固巩固老用户，积极开发新用户。

优化资金投入。王庄矿严格按照“三个优先，三个严控”的要求，对关系矿井发展的安全生产、后劲工程保证足额投入。对民生工程，积极争取资金。同时，针对“煤矿最大的浪费在井下，最大的节约也在井下”的实际，狠抓井下费用的控制。优化井下各种采区、巷道、工作面设计和采掘衔接设计，力争设计合理，技术可行，投入最少，尽量杜绝设计上的浪费。通过封闭盘区、采区，缩减生产环节，减少各种费用的投入。对于井下一些本矿队组能干的工程，坚决杜绝外委施工，节约不必要的劳务支出。同时加强了会议、招待、宣传、差旅、办公和车辆运行等费用的控制。

严格执行考核。王庄矿将经营管理工作和安全生产放在同等重要的位置，同部署、同安排、同推进、同考核。先后制定了《王庄煤矿全面预算管理实施考核办法》《王庄煤矿修旧利废管理办法》等多项强化经营管理的考核办法。对于重点工程的资金使用，严格按照预算组织施工，严格对标进度、质效，过程控制，结果考核，刚性兑现。成立了“价格委员会、成本监督委员会和竞争性谈判委员会”三个委员会，对全矿的经营管理工作进行监督管理。鉴于“决策的浪费是最大的浪费”理念，引入决策考核机制，对上至矿领导、下至科队长所做出的决策进行严格考核。

加大废物利用。为将有限的资源和部分闲置资源充分利用起来，王庄矿成立了资产普查领导小组，对全矿人力、设备、配件、原材料、资金等有形资源，以及管理、技术等无形资源进行全面盘查评估，摸清家底，分门别类制定盘活方案，并在全矿范围内调剂使用。尤其针对近年来边角煤和煤柱工作面增加，搬家倒面频繁，设备占用量大、材料消耗量大的实际，王庄矿狠抓生产衔接的优化调整，加快回采工作面的安装、回收进度，缩短设备周转周期和占用时间，从管理上杜绝大量重复性投入。

四、依靠创新驱动，实现价值再造，激发企业内生动力

王庄矿秉承“资源有限，创意无限”的理念，以创新为驱动，将培育优势、放大优势、集成优势、嫁接优势作为应对市场危机最有效、最有力的举措，从而全面增加矿井发展动力，激活发展活力。

积极开展科技攻关。针对老采区回采和+540水平延深项目建设过程当中遇到的重大技术难题，王庄矿积极与科研院校合作，开展科技攻关。2014年以来，王庄矿一次采全高工作面后半部由于受地质构造影响，部分支架出现倾斜失稳现象，为此，多次组织技术人员现场调研讨论，采取切眼预掘措施巷控制顶板技术和斜拉千斤顶扶架技术，顺利完成了工作面扶架作业。同时，开展的“7.2米大采高超大采场围岩控制与关键技术研究与应用”“超大断面硐室支护技术研究”等6项科技项目通过省级鉴定，其中三项达到国际领先水平，三项达到国际先进水平。

大力开展创新创效。随着开采年限的不断延长，王庄矿安全生产各系统老化严重、问题多发，矿井集约高效生产难度加大。为此，王庄矿成立了创新办公室，围绕矿井安全生产的重点、难点工作和薄弱环节开展创新。2014年1～10月份累计实现创新项目108项，目前已推广10项，取得了良好的经济效益。比如，采用抛物线原理，在主皮带机头安装双齿辊破碎机和在主皮带机头落煤点安装分矸器，实现了煤与矸石的自动分离，降低了主皮带堵口概率，增加了原煤运输时间，每年可多提30万吨；在新采区实施输料孔工程，缓解了辅助运输压力，每年节约运输成本7000余万元。

加强生产技术创新应用。目前，可回采的工作面大多为边角煤、煤柱工作面，顺槽长度短、两巷压力大，每个工作面回采都要经过数十条空巷，生产条件极差，安全管理难度大。为解决这些困难和问题，实现煤炭资源的颗粒归仓，王庄矿积极引进新技术、新工艺，开展了技术创新，提高生产水平，避免落后生产力造成的浪费。近年来，先后完成了多个煤柱工作面的顺利回采，摸索出一套残采煤柱安全快速回采方法，总结出一套高冒空巷回采加固技术，应用了综放工作面顶板深孔爆破预裂技术，总结推广了煤柱工作面过平行空巷群回采技术，取得了显著经济效益。

（作者系潞安集团王庄煤矿矿长）

（责任编辑：庞永厚）