橡胶树低频高效全新割制试验初报

2015-12-25吴清达郑首彦

南方农业·下旬 2015年11期

吴清达　郑首彦

摘要通过调查橡胶树低频高效全新割制S/8d/4+EG（气体）在广东省五一农场试验示范区的产量，对橡胶树生长特性的影响等情况，并与农场传统割制进行对比，从而证实橡胶树低频高效全新割制的优越性，为下一步推广打下基础。调查表明，气刺微割具有很明显的增产效果，其优点为设备安装简单、易操作、割线短、耗皮量少、省工高效和干胶干含降幅不大，对橡胶树的伤害较小，具有良好的发展前景。

关键词橡胶树；低频高效割制

中图分类号：S794.1 文献标志码：B 文章编号：1673-890X（2015）33-0-03

橡胶树低频高效全新割制，简称“气刺微割”，该技术不但具有割线短节省树皮、延长割龄，提高工效、投资少和见效快的特点，且通过微割技术的应用扩大割胶树位，提高了胶工割胶的人均日产和年产量，提高了胶工割胶劳动生产率，目前已在国外几个主产胶国逐步推广。我国对气刺微割技术也进行了较为系统的研究，包括刺激剂量、刺激周期、割胶频率、气室装置和安装技术等方面并就气刺微割对橡胶树的生理状况进行了初步研究。作为全国主要的天然橡胶生产基地之一的湛江垦区，开展此项技术起步较晚，若此项新技术在垦区大面积的推广和应用，将大大提升垦区在天然橡胶产业中的竞争地位，因此，此项技术的开发运用具有诱人的发展应用前景。

广东省五一农场从2009年首次在9队进行“气刺微割”试验，并在2010-2013年陆续在7队、8队、9队进行试验，取得一定的进展。现将试验情况小结如下。

1 材料与方法

1.1 试验材料

供试材料：20～30 a割龄的红星1、南华1、PR-107。参试面积为9.8 hm2，包括12个树位，株数为4 018株。其中处理区（S/8d/4+ET）的面积为5.07 hm2，株数为2 402株；对照区（S/4+S/4↑）d/4+ET3.5%的面积为4.73 hm2，株数为1 616株。试验由中国热带农业科学院橡胶研究所及湛江综合实验站技术人员指导实施。

1.2 试验方法

1.2.1 树位与胶工的选择

本试验设每个橡胶树品种选3个树位。对照与处理选择割龄相当、土壤地力水平相似、品系、割龄和割频均相同的相邻树位。选择胶工技术相近的胶工，每个胶工负责一个重复，即一个处理树位和一个对照树位。

1.2.2 气室的安装

橡胶气室的安装：先在橡胶树高部位原生皮180～200 cm加割线上方30～40 cm处（没有高部位树皮可供采胶的胶树可在低割线原生皮离地110～120 cm处距割线下方20～30 cm处），在胶树割面同一侧用砂布将一块面积大于气室的树皮粗皮擦去，用专用胶涂抹在树皮边缘和小气室边缘，胶水快干时（大约5 min）将小气室粘到橡胶树皮层上并压紧，用订书钉将气室边缘固定。硬质气室的安装：在橡胶树割线上方20～30 cm处将原生皮清理干净，再将气室用锤轻轻敲打进去，气室与竖直成30°角。

1.2.3 割胶操作

处理区：采用S/8↑d/4+ET（气体）割制，每3刀换一次气，橡胶气室每3个月挪动一次气室位置，硬质气室每2个月挪动1次气室位置。

对照区：采用（S/4+S/4↑）d/4+ET3.5%的割胶制，试验期为橡胶树开割至结束。

1.3 数据记录

每次割胶收胶结束后，测量每个树位的流胶量，长流胶量及干含，每隔1个月对病虫害进行观察统计1次，停割后对死皮情况进行观察和记录。

2 结果分析

2.1 气刺微割的干胶增产效果分析

由表1、表2和表3是各个品种近几年来的单株产量，可以看出，红星1产量比较稳定，有一定的增产效果，单株每年平均产量为2.88 kg，增产率为17.2%，每株年增产干胶0.42 kg；PR107试后每年单株产量为2.60 kg，单株平均增产率为-31.9%，减产干胶1.22 kg；南华1有一定的增产效果，试后2 a单株平均干胶产量为3.01 kg，前为2.91 kg，增产率为2.34%，增产干胶0.07 kg。

2.2 气刺微割的生长特性表现分析

2.2.1 干含情况

从试验结果来看，气刺微割对胶水干含的影响不是很大，红星1试前S/8d/4+EG（气体）割制下的平均干胶含量为25.1%，试后为25.6%，相对于对照组，干含净增加率为-0.84%，平均每株增加了-0.11%，差异不显著。胶乳的干胶含量通常为28%以上，但广东省五一农场胶林的干胶含量低于这个水平，影响橡胶干含的因素很多，如气温变化、割胶制度、刺激和环境因素等，这些对试验的准确性都造成一定影响。南华1试前干含为25.3%，试后为25.15%，净增加率为-1.19%，差异不大。而对PR107这个品种有一定的影响，试前的平均干含为25.6%，试后的平均干含为21.4%，说明气刺能降低PR107胶树的干含，影响产量；试后测得红星1与南华1干含情况见表4和表5。

2.2.2 死皮情况

由于试验时间短，橡胶树的死皮情况还未充分表现出来，试后测得的死皮情况见表6。

根据实验结果，处理S/8d/4+EG（气体）割制下的死皮率为0.15%，略低于对照的0.17%。这个结果不具有很强的代表性，原因一是调查株数不够多，且调查株数不一样；二是死皮还未充分表现出来。

2.2.3 长流胶情况

长流胶指收完胶水后，继续流出的一部分胶水。表7是试验长流胶的情况。

从试验结果可以看出，S/8d/4+EG（气体）割制的长流胶量及显著高于对照，说明处理1的流胶时间明显延长。流胶时间延长是干胶产量增产的一个因素，但流胶过长也会带来一些不利的影响，刀口长期不愈合容易受到病害感染，流胶过渡也容易引起死皮现象。另外，流胶延长还造成管理上的一些麻烦，不便于统一清理胶杯，同时胶树排胶时间长达16～24 h，由于排胶量增大，长流胶增多，排胶时间延长，增加了胶工收胶的次数，需重视长流胶和杂胶的回收工作；同时，应经常检查气室是否漏气等问题，因此选择责任心强的胶工非常关键，否则，会造成“丰产不丰收”。

2.3 经济效率分析

2.3.1 节省劳动力，劳动效率提高，胶工收入增加

S/8d/4+EG（气体））割制的特点就是割线短，其在割胶时候比对照少割一段树皮，因此割胶速度明显提高。据实践经验，一个树位300株树，用气刺微割2～3 h就能割完，而对照树位则需要5～6 h才能割完。因此能大大减轻胶工的劳动强度。用气刺微割方法割胶，胶工的人均管理株数也增多，从1 000株提高到2 000株，胶工增加了岗位割株，总产量也提高了，劳动收入随之增加。胶工月均收入由原来的1 500～1 600元提高到1 800～2 000元。

2.3.2 产量提高

对南华1与红星1使用气刺微割制的树位，其干胶净增产率达17%以内，且割胶的劳动力成本减少，有很好的推广前景。

2.3.3 耗皮量减少

气刺微割割线长度为8～12 cm，年耗皮量仅为120～144 cm2，而对照则达到350～450 cm2，微割的耗皮仅为常规割胶的32%～34.29%，可以大量地节省树皮，不必考虑割再生皮。

2.3.4 割胶更容易，伤树率降低

由于割线短，胶工割胶操作方便，胶工割胶技术普遍提高。2009年在五一农场调查可知，一、二级胶工等级率由原来的95.3%上升到98.7%，伤树率和伤口率也分别由原来的4.03%下降至2.19%。

3 结论与讨论

3.1 试验结论

气刺微割新技术最大的特点是设备安装简单、易操作、割线短、耗皮量少、省工高效、产量高、干含影响不大，对胶树的伤害较小，并可获得理想的产量，具有良好的发展前景，因此该技术可以在五一农场适当示范和推广。气刺微割新技术，其割线长度为10～12 cm，不但提高劳动生产率，而且提高了单位面积产量，有效地延长了胶树的经济寿命。

“气刺微割”采胶新技术，不仅提高了采胶速度（2 h可割完300株），而且更重要的是把难于掌握的割胶新技术降低到最容易掌握的程度，使割胶技术一般的胶工也能进行割胶。

3.2 试验讨论

3.2.1 研究品种较少

五一农场近几年试验只对3个品种做了研究，对其他橡胶品种的研究较少。因此，在推广过程中，应该不放弃更多品种的推广试验，不断探索更高产、更高效的割胶制度。

3.2.2 气室有待改进

橡胶气室使用比较麻烦，在安装时候要用到粘合剂，目前还尚未清楚粘合剂对橡胶树皮造成的影响。另外，由于蚂蚁咬坏、粘合剂老化等原因，漏气现象严重，对产量将会有一定的影响，因此，应多采用更多的维护措施，或选用其他材料的气室代替橡胶气室。例如，目前海南省推广的钢质气室，基本上解决气室漏气问题，而且也无需使用粘合剂，减少了粘合剂对橡胶树的伤害，保证了胶树的安全。硬质气室成本较高，生锈现象比较严重，在第2次回收利用或者移动位置时候较容易损坏。

3.2.3 刺激效果容易受水分等影响

“气刺微割”采胶新技术，在胶树上安装了小气室，并给胶树实施了乙烯气体，胶树本身释放出一些水气，若不及时处理小气室里的水分，势必影响产量和刺激效果，同时每一段时间后都要移动小气室才能获得理想的产量。

3.2.4 充气不方便

充气方法有待改进，该试验中使用的储气和充气工具为车轮内胎，体积庞大，携带不方便，且储存的气体不多，因此该工具应该改进。

3.2.5 木栓化现象比较严重

橡胶树气室安装部位的树皮木质化情况比较严重，树皮变厚，乳管出现堵塞现象，后期影响刺激效果，严重的会造成死皮。

3.2.6 橡胶树位难以规划

新割制的树位的橡胶株数应该安排400～450株，以往橡胶树位株数通常安排250株左右，树位重新规划比较困难。

3.3 示范技术建议

3.3.1 胶园规划

新割制每个树位安排450株胶树，每个胶工安排2～4个树位。

3.3.2 胶树选择