化工工艺管道的合理安装方法探讨

2015-12-23孔祥雷中国天辰工程有限公司黑龙江哈尔滨150076

中国新技术新产品 2015年17期

关键词：阀门间距化工

孔祥雷（中国天辰工程有限公司，黑龙江哈尔滨 150076）

化工工艺管道的合理安装方法探讨

孔祥雷
（中国天辰工程有限公司，黑龙江哈尔滨 150076）

化工产品大多具有易燃、易爆、有毒等特点，这就对输送产品的管道施工提出了高标准的要求。本文分析了化工工艺管道安装中的难点问题，并从工艺管道的布置、管道附属组件及设备的安装等方面探讨化工工艺管道的安装方法，为实际工作提供参考。

化工工艺管道；安装；布置；质量

工艺管道安装施工的工作量很大，涉及管道种类繁多，另外各种设备、阀门与管道的连接处容易成为质量的薄弱环节，因此必须保证化工工艺管道布置科学，且无泄漏等质量问题，针对化工管道安装施工的特点，可从管道布置、设备安装等方面采取有效措施，并做好管道安装质量控制，以实现高效、安全生产的目的。

1 化工工艺管道安装工作的难点问题

1.1 管段制作问题。管段的制作是管道安装前的重要准备工作，也是保证管道安装质量的前提条件。管段要根据设计要求制作，施工单位完成制作后要进行自检，然后交由监管部门进行质量验收，经确认质量合格并签字认可后方可用于管道安装施工。

1.2 焊接问题。化工工艺管道的安装中，焊接是必不可少的施工环节，焊接质量的好坏直接影响管道运行过程中的安全性，一旦焊接出现质量问题，就可能导致管道的泄露，因此要做好质量管理，避免施工单位为节约施工成本而故意降低焊接质量，以及焊工操作与规范不符带来的工期和经济损失。

1.3 管道防腐问题。化工工艺管道大多暴露在室外，根据用途不同有的埋置于地下，有的则假设在地面以上，而无论是土壤环境还是室外环境，都会对管道产生一定的腐蚀作用，从而降低管道使用寿命，为提高管道的耐久性，一般来说可从选用耐腐蚀材料的管道、对管道进行表面处理等方面着手。

2 化工工艺管道的合理布置

化工工艺管道的布置是否合理是决定施工质量好坏的最重要环节，因为各种化工设备都需要安装在管道之上，其安装质量在很大程度上取决于化工管道的高度和间距等，另外，管道的布置是否合理也直接关系到施工期对管道的焊接等工作的正常进行，以及运营期对管道的保养、维修等是否方便。因此，实际工作中对于管道的布置应当综合考虑安装、维护的要求，实际工作中应当从以下几个方面考虑：第一，为保证起重机等机械的正常运行，管道不应布设在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内。第二，要严格按照相关技术规范的要求设置工艺管道的架设高度和管道间的间距，对于空旷地带，应当尽量集中成排布置，以降低管道区域的占地面积，平行的管道间距必须要满足对管道焊接、维修和安装设备的要求，一般来说法兰等突出部分之间的间距应当不小于25mm，如果法兰不隔热，则间距必须大于50mm。除了消防水管、冷却水管等采用埋地敷设的方式外，一般的工艺管道最好采用架空敷设，高度应能满足设备安装和维修的要求。第三，管道穿过建筑物墙体时，应当在穿墙处管道外设置套管，套管的材质以钢制为最佳，套管与管道之间的缝隙用防火、防腐软质材料填充，套管内的部分不能有焊接缝，另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙，为确保管道的运行，应在管道坡度的高点设置排气口，低点设置排液口，排气口和排液口的具体位置应当设置在物料流向下游端部靠近弯头之处，不能设置在弯头上，管道的阀门应当尽量靠近主管设置。第四，对于低温管道来说，为了防止管道发生冻裂和低温下的振动断裂，应当对低温管道做好保温措施，并在布置时采取措施防止管道的振动，在弯头等薄弱环节禁止焊接支吊架。

2 化工工艺管道主要组件的安装

2.1 阀门的安装。对于化工工艺管道来说，阀门是控制管道运行以及事故控制的重要组件，应当设置在便于日常操作和维修之处，手轮之间的距离应当不小于100mm，为便于操作，阀门应当尽量垂直安装，水平安装的阀门要求阀杆不得朝下，重量较大的阀门在安装时，为保证安装质量应当采取适当的起吊措施辅助安装，出于保证管道间距的考虑，平行管道之间的阀门错开安装。对于输送有毒、易燃、易爆介质的管道阀门禁止使用链轮操纵的方式，而应当与设备谷口直接连接；与消防有关的阀门应当出于方便及时操作的考虑，将其分散布置在控制室附近，以便于操作人员的操作。调节阀门是化工管道工程的重要组件，其主要作用就是控制通过管道的介质的流速、流量、压力、温度、液位等参数，对于调节阀门的安装应当综合考虑整个工艺流程的设计要求，调节阀门安装要端正，不得倾斜，阀门的位置应当尽量布设于平台上，以便于人员的操作。此外，为保证设备和管道的安全运行，防止发生超压现象，需要合理设置安全阀，安全阀的安装部位一般设在压力源附近，以及容易由于超压而引发爆炸的管道。

2.2 泵的布置和安装。泵与管道的连接是化工工艺管道施工质量控制的重点，泵的布置要考虑介质在管道中流动的压力衰减等因素，还要兼顾防火、管道空间位置等诸多方面，实际工作中，泵的出入口中心线应当严格对齐，泵间距应不小于0.7m，当两台泵分别安装于相互平行的管道时，要保证其间有足够的检修通道，两排泵动力端应相对设置，便于操作和维修，一般来说，当泵处于室内时，两排平行布置的泵间距应不小于2m，泵基础离地高度最好大于200mm。除此之外，为充分缓冲管道作用在甭管上的力，泵与管道的连接处管道应设切断网，泵吸入端的管道应尽量保证笔直，以确保足够的汽蚀余量，泵的出口端管道应设置止回阀，防止介质发生倒流损坏管道。

2.3 压缩机的布置和安装。压缩机的布置原则与泵大体相当，所不同之处主要在于压缩机管道上仪表较多，为便于操作，安装仪器仪表的管道高度不应过高，并且为防止由于压缩机工作带来的管道振动，应当设置支架支撑，并适当设置减震设施，对于可燃气体压缩机来说最好设置安装在露天场合。