浅谈岩溶区桩基施工技术要点

2015-12-23许守根宣城市公路管理局安徽宣城242000

中国新技术新产品 2015年17期

关键词：冲击钻挖孔护壁

许守根（宣城市公路管理局，安徽宣城 242000）

浅谈岩溶区桩基施工技术要点

许守根
（宣城市公路管理局，安徽宣城 242000）

岩溶区进行工程建设存在很大的安全隐患，本文主要对岩溶区桩基施工过程中常见的问题及采取的措施进行分析，并且介绍了不同施工技术的优点及使用范围，还对具体的施工要点进行了分析。

岩溶；桩基；施工要点；钻孔工艺

我国岩溶区主要分布在广西、云南、安徽中、北部等地区，岩溶可以形成非常独特的地质地貌，在我国有许多著名的岩溶景区，例如桂林山水、云南石林等。但是，由于特殊的地质条件，在岩溶区进行工程建设存在很大的安全隐患。本文将对岩溶区桩基施工过程中常见的问题以及技术要点进行分析，希望在今后的施工过程中能供业内人士参考。

1 岩溶区桩基施工过程中常见的问题及采取的措施

1.1 桩基施工过程中常见的问题

（1）爆破问题。在爆破过程中由于巨大的冲击力，除了会使事前预定范围内的岩石产生破碎之外，巨大的震动还会对周围的岩石产生影响，甚至发生地质灾害。其次，在爆破过程中由于强大的冲击力会使岩石向外飞，对周围的人员及房屋建设都会带来很大安全隐患。（2）漏浆问题。由于溶洞孔壁受到外部的压力，孔壁受损，导致孔内的泥浆突然泄漏。（3）塌孔问题。在施工过程中由于护筒的长度不够，无法完全到达不透水层，当溶洞受到压力时，就容易导致孔壁上的岩石发生脱落，从而导致塌孔。（4）进度、安全控制问题。岩溶区进行工程建设安全控制问题是最主要的问题之一。由于地质条件的特殊性，存在着很多未知的因素会影响工程施工安全，一旦这些因素被忽视就会给人员、设备的安全造成威胁。在施工过程中遇到溶洞或者地下积水较深时，都会影响施工的进度，要想控制工程进度需要采取相应的措施进行及时地处理。

1.2 采取的措施

（1）在桩基施工准备阶段应该对周围的地质环境进行仔细的勘查，再根据具体的地质条件进行施工方案的设计，在钻孔位置确定之后还应该要对其进行反复的勘察，直至确保该处适合钻孔打桩后再进行施工。对周围的居民、设备等也应该做好保护措施，避免在施工过程中造成不必要的意外。（2）在施工过程中对孔内护壁应该进行加固，并且要对整个施工过程进行监督，确保护壁的稳固性，这样能够减少在施工过程中出现的问题。（3）确保护筒的长度要达到不透水层，并且对于护筒内的泥浆情况要进行实时地观察，当泥浆减少或出现漏浆时，可以采取向护筒内增加黏土或者石料等，并且要及时补浆，保证泥浆的稠度。

2 岩溶区桩基钻孔工艺及适用范围

（1）人工挖孔。人工挖孔具有操作简单，技术含量较低，对施工工具的要求也相对较小的特点，人工挖孔还能够在狭小的空间内进行施工，可以根据桩基的具体情况进行施工方案地改善，具有很大的灵活性。此外，如果想要加快施工进度可以采用多人同时进行施工方法，这样在保证施工质量的同时还能加快施工速度。但是，人工挖孔也具有一定的限制性，人工挖孔在有地下水或者含砂量较大桩基上无法正常施工，并且最佳的溶洞深度为5m～7m，此外，人工挖孔的应用前提是必须保证施工人员的安全。（2）冲击钻成孔。冲击钻成孔与人工挖孔相比施工速度更快，效率更高，能够保证施工进度。冲击钻成孔的孔径较大，受力均匀，在施工时比较方便，地下岩溶发育而来并且结构较为复杂的溶洞，一般采用的都是冲击钻成孔。

3 岩溶去桩基施工要点

3.1 人工挖孔

（1）确定位置。在施工开始之前，要对周围的环境进行勘察，确定适合挖孔后再根据确定的桩基位置进行施工。挖孔位置的确定一般采用的是十字交叉法，并且对每个桩孔都要进行定位。（2）加固护壁。在桩井挖至1m深时，就可以开始对井壁进行加固，利用钢筋混凝土等浇筑一个大约20cm～30cm厚的护壁。需要注意的是在桩井有50cm深时，应该将护壁的厚度增加到50cm，这样能够避免第一节井口发生沉陷影响第二节井口的施工。在浇筑护壁时采用的模具一般为半圆形，用专门的U形卡连接固定，护壁的浇筑一般是从上往下进行施工。（3）桩孔掘进。在进行桩孔挖掘时，一般当井深达到1m时就要进行护壁的浇筑，然后再继续向下进行挖掘。（4）溶洞的确定与暴露。在挖掘工作进行到岩层时，应该对接下来的岩层进行勘探，如果前方没有溶洞，则可以利用一般的爆破方法进行爆破，再继续挖掘；如果前方有溶洞，首先应该确定溶洞与当前位置的距离，再进行挖掘，当挖掘到溶洞上面1m左右的深度时再进行爆破，爆破的力度应该确保能够将溶洞顶部全部炸开，露出整个溶洞。（5）溶洞的处理。当溶洞内没有其他填充物只有积水时，首先应该将积水排干，再利用安全设备将施工人员放入溶洞，在溶洞内利用钢筋混凝土浇筑护壁，溶洞内的护壁厚度要比其他地方的厚，当溶洞的护壁浇筑完成之后才能继续向下施工。当溶洞内有其他填充物时，例如砂石、岩石等，应该要格外注重护壁的浇筑，桩孔每挖深50cm时就应该进行护壁的浇筑。当溶洞内的填充物是非常黏土时，可以利用小型挖掘工具进行施工，同样在桩孔每挖深50cm时就应该进行护壁的浇筑。在挖掘遇到结晶岩层时，可以利用爆破加快施工进度，需要注意的是必须要等到护壁完全硬化之后再进行爆破。

3.2 冲击钻成孔

人工挖孔有很大的局限性，当桩孔挖到一定深度时，无法再使用人工挖孔时就可以采用冲击钻孔的方法进行挖掘。在岩溶地区进行冲击钻孔时在孔内浇筑护壁，具有一定的难度。在施工时，如果桩孔内部的泥浆突然减少，并且表面有明显的气泡产生，就可以推断出桩孔以及到达溶洞位置，此时应该停止施工，将钻锤出取出，并由要向桩孔内填充砂石、黏土等，填充厚度大约为1m左右，待其紧实之后再继续施工。在利用冲击钻孔进行施工时，施工要点需要根据溶洞的类型进行确定。当溶洞较小时，可以填充水泥或黏土等，同时还需要向孔内填注水或泥浆，在溶洞内的施工速度不能太快，完成溶洞施工之后再恢复正常速度。当溶洞较大时，挖掘到溶洞以上2m左右时应该减小冲程，一旦发现孔内泥浆表面有明显的气泡产生时应该停止施工，并且向孔内填注水和泥浆，还需要填注水泥和黏土，待其稳定之后再进行施工。