浅析清水混凝土配合比和原材料对强度的影响研究

2015-12-23李世华垦利县水利工程公司山东东营257200

中国新技术新产品 2015年17期

李世华（垦利县水利工程公司，山东东营 257200）

李世华
（垦利县水利工程公司，山东东营 257200）

所谓的清水混凝土就是通过一次浇筑成型，并不需要做任何装饰的混凝土，其饰面直接使用现浇混凝土的自然表面，该饰面不仅平整光滑、棱角分明、色泽均匀，而且不会对其饰面进行碰损和污染。同时，只在清水混凝土的表面涂刷一层的保护剂，会使混凝土显得天然，从而又被人们称为装饰混凝土。随着人们环保意识的不断增强，清水混凝土已经得到了广泛的推广和应用。本文通过对混凝土的材料选择以及不同的配合进行研究和分析，对清水混凝土配合比和原材料对强度的影响进行探讨。

清水；混凝土；配合比；原材料；强度

随着社会经济以及科学技术的不断发展，人们对建筑物的美感越来越重视，由水泥、石子、砂混合而成的混凝土逐渐被清水混凝土所代替。清水混凝土与混凝土进行比较，它不仅能够对混凝土中的蜂窝、麻面等现象进行避免，而且它的表面平整光滑以及色泽均匀。而清水混凝土之所以能得到如此好的效果，最为主要的原因是在对其进行制作的过程中，施工人员对混凝土的原材料、配合比、施工工艺、浇筑和养护进行了良好的控制。

1 清水混凝土原材料的选择

1.1 清水混凝土水泥和水的选择

在对清水混凝土的水泥进行选择时，必须要选用正规厂家生产以及检验合格的水泥，并附有标准以及各项技术要求的水泥。同时水泥厂家在水泥发出的7天之内，要向买家寄发含有水泥各项试验结果的质量证明文件。为了使清水混凝土具有很好的耐久性，并对含碱量较大水泥的碱集料反应进行有效的减少，就必须使用硅酸盐为42.5以上的硅酸盐水泥，不能使用早强较高的水泥；当在进行抗冻融清水混凝土搅拌时，不能使用掺有粉煤灰或者是火山灰的硅酸盐水泥，而是要对普通的硅酸盐水泥或者是硅酸盐水泥进行首先的使用[1]。在对清水混凝土进行搅拌和养护时，不能使用水中含有影响水泥凝结以及硬化的杂质、油脂以及游离酸类的水源，必须要使用饮用水和河水，使得混凝土能够进行很好的凝结和硬化。

1.2 清水混凝土骨料的选择

在对清水混凝土的粗骨料进行选择时，不得采用粒径大于混凝土结构截面最小尺寸1/4以及大于钢筋最小净距离的3/4的骨料，而是要采用强度较高的粗骨料；当在对清水混凝土的细骨料进行选择时要选用没有杂物，筛孔较小的骨料。同时对于沙石混合骨料，要使用孔隙率、总表面积较小的细骨料，需要时还可以在其中加入少量的细矿物质，从而对混合料的工作性进行满足。

1.3 清水混凝土外加剂的选择

如果在选择的过程中，选用了复合型的外加剂，不仅要对其工作性和减水率进行满足，而且还要对外加剂的引气量等多项指标的要求进行满足，相对来说是比较复杂的。因此，在对外加剂进行选择时，必须通过实验对清水混凝土的品种和掺量进行确定，并对其质量证明书进行检查，同时对硫酸盐以及硫化物等有害物质的含量进行检验，看其是否对混凝土存在着一定危害。因此，在清水混凝土施工的过程中，为了对减水的效果进行实现以及对混凝土的坍落度进行提高，就必须选用硫离子小于混凝土中交胶结的材料总重以及硫酸钠含量小于减水剂干重的外加剂。

1.4 清水混凝土掺合料的选择

混凝土掺合料的掺和量必须要通过试验来进行确定，而掺合料取代水泥的最大值必须要符合相关的标准和规定。由于掺粉煤灰混凝土的早期强度较低和后期的强度较高以及具有良好的抗渗性能，因此在对煤灰进行使用时，就必须选择标准规定为两级以上的粉煤灰。同时在对掺合料进行选择时，必须要使用含有产品合格证件的以及经过相关部门鉴定得掺合料，在掺合料中不得掺加与混凝土耐性有害的成分。在对掺合料进行运输和储存时，要对其进行明显的标志，不得将其与水泥等粉状物体材料进行混淆。

另外，混凝土投料的顺序的不同，导致混凝土在搅拌的过程中出现不均匀，从而给混凝土的质量带来直接的影响。因此，在对混凝土进行搅拌时应该按照以下的顺序进行：当原材料中没有外加剂和混合料时，就必须先对粗骨料进行上料，然后在加入水泥，最后将细骨料添加进去；当原材料中加有外加剂时就必须要先上粗骨料，然后加入水泥、混合料，最后对细骨料进行添加。

2 清水混凝土的配合比

2.1 水灰比

水灰比是混凝土水泥浆稠度的主要指标，水泥浆的稠度则会给混凝土的工作性能带来严重的影响。当水灰比过大时，就会使得拌合物的粘聚性以及保水性下降，从而造成清水混凝土的泌水，当水灰比过小时，在水泥搅拌的过程中，水泥浆就会出现干稠，降低拌合物的流动性，从而对施工的难度进行增加。因此，在对清水混凝土进行搅拌的过程中，可以根据水泥的坍落度对水量和水泥的用量进行确定，将水灰比控制在45%左右。

2.2 砂率

混凝土中的砂率对搅拌过程中的砂浆含量有着直接的影响，而粗骨料与细骨料的含量以及骨料的总表面积，对混凝土的拌合物有着一定的影响。当水泥浆用量相同时，砂率过小，就会导致混凝土中的含砂浆量不足，对粗骨料之间的砂浆润滑层无法进行有效的保证，从而对拌合物的流动性以及和易性进行降低，并出现泌水、麻面、蜂窝等现象。而砂率过大，骨料的总表面积也会增大，对混凝土的流动性依然进行降低，用样的会出现气泡、蜂窝、麻面等现象。因此，在对混凝土进行搅拌的过程中，一定要将砂率控制在相适应的范围内。

2.3 水泥浆的数量

当水灰比得到确认之后，在进行拌合的过程中，水泥浆的数量越多，拌合物的流动性就会越大，但是水泥浆的数量超过一定的范围之后，就会出现流浆的现象，从而使得拌合物的粘聚性降低；而在拌合的过程中，水泥用量过多时，就会导致清水混凝土在硬化之后出现裂缝的问题。因此，在对混凝土进行搅拌的过程中，要对水泥浆的数量以及水泥进行适当的使用。