矿山液压机械常见故障问题分析与处理建议研究

2015-12-21陈彬

科技传播 2015年21期

关键词：机械系统漏油常见故障

陈彬

江西省能源集团公司，江西南昌 330002

矿山液压机械常见故障问题分析与处理建议研究

陈彬

江西省能源集团公司，江西南昌 330002

液压机械的效率直接影响着企业的经济效率，为了提高企业的工作效率和经济效益，学会对液压机械常见故障问题进行分析并处理是非常有必要的。本文对矿山液压机械常见故障问题进行了分析并提出了修复意见，并对故障检修技术进行了总结，提倡定期进行机械维护，降低故障的发生。

矿山；液压机械；故障问题；分析处理

矿山的工作强度大，液压机械是最常用的，因其动力足且传动平稳受到了矿山企业的认可。但矿山机械液压系统的结构通常比较复杂，在使用过程中时常会发生故障，故障的多样性和隐蔽性已经成为排除液压机械的难点，只有在充分了解故障类型的前提下才能对故障进行准确快速的修复。

1 矿山液压机械常见故障问题分析及处理

矿山液压机械虽然具有安全性高、噪音低等优点，但一旦发生故障，在对故障进行排查处理时一点都不简单，现对液压机械常见故障问题以及处理方式进行分析。

1.1 液压系统不能供油

在液压系统产生故障不能正常供油时，需及时找出故障源头进行分析和修复，才能尽快的恢复工作。通过对液压系统的了解和现场勘查，总结出现该故障的原因主要有如下几种。

1）油箱中的油低于最低标准刻度，应核查是否存在漏油点，并对漏油点进行修复，然后再将油加到适当的位置。2）吸油管道发生堵塞，检查吸油管道是否通畅，滤油器上是否存在堵塞物，对管道和滤油器进行清理即可排除堵塞。3）所使用的油黏性太高，应先排空油箱中的油，然后换上黏度相对较低的油即可。4）如果使用的是单向泵，极有可能是泵的转向不对，应及时把线路改正过来并对泵进行换向。5）泵内的杂质太多，应定期将泵拆开进行彻底的清洗。6）泵原件的磨损程度较高，应及时更换相关原件或者直接跟换新泵。

1.2 系统没压力

当液压系统没有压力时，可以从如下几个方面进行故障的排查。

1）液压系统供油不足了，具体的判断方法如上文所示。2）安全阀误动作，对压力调定值进行检查，若不正确及时进行调整。3）阀门漏油，对密封性失效的原因进行查看，及时维修或更换。4）安全阀的弹簧失效，更换弹簧。5）杂质太多，导致阀门不能正常打开，将阀门打开并清洗干净。6）若阀门处于开启状态，对线路进行检查，为了排除杂质影响，拆卸并清洗干净，若有必要，可进行更换。

1.3 工作机构动作不稳定

若遇到液压工作机构不够稳定，出现逐渐减慢或突然增快的情况，需从如下几个方面进行检测和处理。

1）润滑情况不理想，需进行杂物清理，减小摩擦阻力。2）油泵吸油，空气进入系统，检查油位高低，既不能过高，也不能过低，对密封性进行检查，查看是否存在密封性不严密的情况。3）压力脉冲过大或系统压力不足，在对外阻力的克服上比较困难，首先查看溢流阀的调定值是否正确，若存在异常，需重新进行调整；其次长期使用导致油中的杂质堆积在通道壁上，要及时清理；最后，查看节流阀是否存在内外泄露问题，及时修复。

1.4 系统压力正常而某处无压力

当系统整个压力处于正常水平，而某一处却没有压力的情况下，首先检查管路、小孔或节流阀是否存在堵塞或者老化损伤问题，其次再检查压力和油流问题。

1.5 泄漏

根据液压机械系统的使用经验得知，泄漏是机械故障中最常见的故障，在检查泄漏问题时可以从如下几个方面着手处理。

1）阀的几何形状不精确，或阀的同心度不够，此时应该对伐进行及时的更换。2）零件上存在砂眼、裂缝或者气孔，找到该零件后及时更换。3）长期使用磨损，导致密封性不够，想办法增加密封性。4）器械长期来回运动，表面磨损严重，应及时更换。5）油管接头松了，应重新拧紧并检查是否已坏。

1.6 系统过热

若液压机械系统过热会导致系统停止运行或者烧坏零部件，若发现系统过热，可以从如下几个方面进行检测。

1）安全阀的压力调定值不正确，应及时重新进行调整。2）长期使用导致泵磨损严重，从而发生漏油情况，对内部漏油的区域进行修复。3）所使用的油的黏度不合适，过高或过低都有可能导致系统过热，应重新检测油的黏度，并更换黏度合适的油。4）泵安装太紧，需松一松，或拆开重新安装。

1.7 牵引力太小故障

液压机械系统如果发生这种故障，其主要原因在于主油路压力不足，对于这类问题，在检查和修复方面主要从以下几个方面考虑。

1）检查是否存在漏油的情况，若发现漏油，则应及时拧紧漏油区域或更换密封设备，加强密封性。2）马达和主泵出现问题，可能存在较大的泄露，要及时更换这两个原件。3）油温过高，没有达到应有的冷却效果，应增加冷却水的量，增大压强到额定值，降低油温。4）安全阀的调定值设置不对，应重新调整。5）补的油量不足，引起该问题的主要原因是辅助泵的泄漏量太大，需及时更换新原件。

2 液压系统发生噪音故障

正常工作的液压系统噪音较小，若系统的噪音突然增大或出现不正常现象，则可以从如下几方面进行检查。

1）机械系统的震动过大，检查螺丝有无松动，联轴节是否存在异常。2）力和流量及脉动较大，加缓冲回路，检查设置是否合理。3）系统内有空气进入，应及时检查油位和密封装置的排气是否存在异常。4）油在流动时产生漩涡，应减少管道的弯曲程度，且截面的变化也不易过大。5）泵内存在空气，应设法将泵内的空气排出。6）油面低于要求，吸油管存在堵塞，造成阻力过大，应先将油加到指定刻度，清理吸油管和滤油机，检查进油段的螺丝是否存在松动，若存在松动，则及时将螺丝拧紧7）运转时，泵和电机不同心，应重新调整。8）油的黏度过大，重新灌装合适黏度的油。

3 矿山液压机械常见故障诊断技术归纳

当矿山液压机械发生问题时，不仅耽误工期，还给企业带来巨大的经济损失，所以，要及时寻找机械发生故障的原因，对症下药，进行快速修复。常见的故障诊断技术有如下几种。

3.1 主观诊断技术

主观诊断技术是解决矿山液压机械故障的常用手段，所谓主观诊断技术是指在遇到系统故障时，维修技术人员凭着对机械系统的了解和日常积累的实战工作经验，有针对性的对某些部位进行筛查，从而找到故障源的技术手段。这种诊断方式对技术人员的工作经验要求较高，工人在维修过程中，要尽可能多的对机械系统平时的工作状况进行了解，了解平时工作时有无异样，压力是否稳定，是否发生过泄漏等问题，以便更加快捷的对故障进行排查。

3.2 参数测量技术

参数测量技术主要是通过对系统各回路中所需点处工作参数，再将所测得的值与正常工作值作对比，通过比较，可以对所测参数正常与否进行判定，即可确定故障范围。参数测量技术与周边环境以及液压技术息息相关，在实际运用中，该技术要与维修人员的主观诊断相结合，通过观察系统的元件、设备在结构上是否存在变化，以此来更加精确的判断故障所在区域，目前这种检测技术多用于在线监测或者潜在故障排查等方面。

3.3 智能诊断技术

智能诊断技术是当前诊断技术发展的趋势，也是科技进步的产物，主要通过计算机编程技术，模拟人脑思考机能，对故障的参数进行获取、比较、处理的操作，结合各种参数对故障做出判断并提供大量的专业意见和修复方式。智能诊断技术发展的一个重要方向就是神经网络系统，模拟人脑机能对样本进行学习，将所获取的知识以权值和阈值的方式存储在网络中。将诊断对象的特征值输入电脑，电脑通过判定输出结果，即为故障诊断的结果。目前这种高科技技术已经受到企业的认可，并在部分企业中正式投入使用，节约了大量的人力物力成本，提高了工作效率。

3.4 仪器诊断技术

仪器诊断技术是指通过仪器对液压机械的压力、流量、温度、噪音、震动幅度等参数进行测量，通过对比和计算判定出结果的方式。这种诊断故障的技术适用性较高，因为液压机械的硬件原件较多，出现故障的部分和种类形式多样，若仅凭人工操作，不仅工作量大，且工作效率较低，所以在故障的排查中，借用仪器是必不可少的。

4 对矿山液压机械维护的建议

矿山液压机械工作量大，强度高，且机械在长期的运转过程中，容易发生磨损、老化等问题，所以要提高机械系统工作的效率，定期进行机械的维护和检修是必不可少的步骤。我国在矿山液压机械故障问题的处理方面能力还存在很多不足，一旦发生问题，维修周期一般较长，导致工期的延误。为了尽可能的减少故障的产生，定期维护检修能够及时发现隐含问题，真正做到防患于未然。