看鲁泰如何向大数据要效益

本刊记者 墨影

通过数据集成，鲁泰实现了管理水平与生产效率的双顶提升。

“在我们的纺纱三厂有10万锭的纺纱生产线，经纬e系统配合公司现行的LTPS（鲁泰精细化的生产管理方式）更好地实现了精细化生产，只粗纱机一项，就由原来的18台减到16台。”鲁泰纺织有限公司纺纱事业部经理郭恒介绍说，现在减下来的那2台粗纱机已经用到了鲁泰的新建工厂，直接为企业节省了80万～100万的成本。

智能排产“收获”多

可如果以后道生产进度指导前道按需、按时生产，流程不就更加效率化了吗？这便是“智能排产”的概念了。

经纬e系统配合LTPS究竟如何帮助10万锭的鲁泰纺纱三厂省下那2台粗纱机的呢？

一方面是生产的品种不同使得粗纱机台有空闲时间，另外一方面是传统生产模式的改变。传统生产模式的改变下，棉纺厂前后道各工序的生产任务统一下达，这种情况下经常会产生后道工序的生产完全取决于前道工序。为保障后道工序的连续正常生产，经常会造成工序间半成品的积压，造成成本浪费，甚至产品品质消耗。

可如果以后道生产进度指导前道按需、按时生产，流程不就更加效率化了吗？这便是“智能排产”的概念了。

针对纺纱厂的生产计划特点，鲁泰纺织与北京经纬纺机新技术有限公司将细纱机和粗纱机作为了研究重点。通过改善提升，经纬e系统根据细纱机的生产进度同步计算出细纱机的粗纱消耗量，并根据粗纱剩余长度预测换段时间及数量，指导调整粗纱工序的计划生产。

在鲁泰的生产车间参观时，我们看到在粗纱工序安装的LED屏，上面显示有实时投放的粗纱换段信息及自动测算本班的换段数量，一目了然。

对鲁泰纺织而言，经纬e系统正好为其LTPS提供了实现准时性生产的数据信息。“什么时候需要前道工序提供怎样的原材料很清楚，这样一来我们的粗纱储备就不像原来那么盲目了。”据郭恒介绍，现在大部分纺织厂的生产储备量都在2～3天，而鲁泰已经可以将数量控制在0.5～0.8天，有效降低了原材料积压的成本，同时更好的保障了产品质量及细纱生产效率。

生产储备量少了，生产上用的周转小车数量骤减，近来，郭恒发现了一个特别明显的现象，向他要车间小车的厂长少了。“原来车间工人到处在后道找小车，三四百辆根本不够用，经纬e系统使用之后，什么时间用，小车什么时间就被送到了，倒是空下来不少，现在厂长们纷纷要求把多出来的小车处理掉。”对此，郭恒也简单地算了一笔账，“一辆小车四百多块，算上维修，积少成多也是一笔不小的费用！”当然，幸福指数同样提升的还有车间工人，“这个系统太好用了！原来跑几百米到处找小车，现在纱管和小车同时都送到了，真是节约了不少时间。”

发现绿色节能“新大陆”

单机台电量数据的采集能够明确单一品种的电耗、单一机台的电耗，使得原来笼统的吨纱电耗值变得具体明确。

“我们当时出于耐磨度的考虑更换了一些配件，可没想到通过e系统的数据统计，发现更换后的配件竟然降低了耗电量。这些都是我们原来很难发现的！”郭恒表示，e系统的数据统计对鲁泰的器材管理打开了新的思路，并且提供了有效的参考依据。这一发现正好与鲁泰一直奉行的绿色生产理念相契合。

当然，经纬e系统的电量管理功能为鲁泰所带来的远不止如此。

据介绍，经纬e系统实现了对相同工况条件设备的不同耗电量的统计，便于查找原因，是人为因素？设备因素？电网质量因素？工艺因素？通过该系统都能够查找出来，用户可再进行有针对性的设备改进，达到节能降耗的目的。

同时，单机台电量数据的采集能够明确单一品种的电耗、单一机台的电耗，使得原来笼统的吨纱电耗值变得具体明确。

在管理上，经纬e系统使用前纺纱保全与电气人员对设备的检修与维护都是在揩车过程中同时进行的，约为7～10个工作日为一个周期，对于故障的应对也是“发生故障，解决故障”的传统模式。而系统使用后则可以通过系统电量数据的采集与分析，了解某机台最近一段时间用电变化，如果用电波动幅度大，不稳定，应及时对该设备进行排查，发现用电变化原因，“发现故障，排查故障”，设备维护从计划维护转变为按需维护。

鲁泰结合电量数据统计情况，有针对性地对设备进行了改进。在已经安装了节能电机的设备上，配合系统的电量监测功能，对设备耗能进行分析、改进，达到了节能降耗的目的，经测算节能量达3%左右。

系统融合更显智能

鲁泰的生产车间实现了生产与信息的紧密结合，大幅度的提升了管理水平与生产效率。

面料ERP系统、制衣ERP系统、协同办公系统（OA）、人力资源系统、金蝶K3财务系统、YXENDIS产品设计系统、色织工艺设计系统、EFS配棉系统、纺纱、漂染、织布中控系统……在鲁泰这个行业两化融合标杆企业中，通过资源整合、强化管理、优化升级等阶段已经基本建立起了一个高度集成的信息管理系统。

如何做好设备监控系统与ERP系统的数据集成？鲁泰与北京经纬纺机新技术的人动起了脑筋。在双方不断地磨合中完成了包括产量、配台、效率、设备开停、运行、报警等在内的几万个数据同ERP的高速同步。

据鲁泰副总经理张建祥介绍，经纬e系统会实时采集产量数据并保存到数据库中，每天定时自动汇总三个班次的产量数据至ERP中形成产量报班；生产部下达生产计划后，ERP中的配台数据可实时同步到e系统中；机器的开停、运行、故障等数据通过e系统计算后同ERP实时同步；车间的通讯异常等报警信息通过ERP短信平台实时发送。

据了解，通过以上数据的集成，鲁泰的生产车间实现了生产与信息的紧密结合，大幅度的提升了管理水平与生产效率，并且保存了大量生产数据，实现了无纸化数据保存，通过E系统的数据备份功能，工厂的有效生产数据可以保存10年以上。

当然，鲁泰借助纺纱数据管理系统所实现的功能还远不止于此。该系统落纱预测、配台管理、产量填报、实时监控、效率统计等功能的完善与提升也从多个维度保障了鲁泰精细化的生产管理。据介绍，经纬e系统运行后，设备备台率降低60%。综合工作效率提升20%。

前不久，“鲁泰纺织生产在线监控及管控集成试点项目”通过了中国纺织工业联合会的验收，专家组也一致认为该项目可以作为棉纺行业信息化标杆向行业进行产业化推广。

“大数据商业应用第一人” 维克托·迈尔·舍恩伯格在《大数据时代》一书中表示如果数据不能为我所用，那我们就会沦为数据的奴隶。纺织的大数据时代来了，如何像鲁泰一样，向大数据要效益？值得思考。