蚕丝蛋白化身美颜利器

文/ 本刊记者 杨文静

面临产能过剩、用工荒、市场需求接近饱和等诸多问题，企业行业逐步意识到回归产品本质的重要性，新产品、新技术成为企业在行业中获得生存空间的“救命稻草”。

一些企业旋即在提升纤维、面料的科技性和功能性上大下功夫，还有一些企业则借助于行业前沿技术，放眼相关行业延伸扩展产品品类。比如，借助研制面膜跨入美容行业的纺织企业已为数不少，并非新鲜事。然而，研发丝素蛋白（又称蚕丝蛋白）微针并计划推向市场，发展医疗美容业务的纺织企业，苏州先蚕丝绸有限公司（以下简称“先蚕丝绸”）可以说是独一家。

纺织原料变无痛微针

先蚕丝绸成立于2008年，位于中国绸都——盛泽，主要从事服装、家纺面料和真丝绸的生产，主营面料产品有再生环保RPET面料系列、家纺面料系列、竹节布（仿双宫）系列、桃皮绒系列、亚光色丁系列、仿真丝系列、春亚纺系列、阳离子系列等。此外，公司主打“先蚕”品牌丝绸服装在国内外市场有着良好口碑。

一家多年致力于丝绸面料、服装研发生产的公司，为何将业务延伸到看似相关度不高的美容、医疗领域？这与苏州大学卢神州教授在丝素蛋白研究领域取得的多项专利技术密切相关。

丝素蛋白含量约占蚕丝70%～80%，制成纤维可用于棉、毛织物增加舒适度，制成丝线可用作手术缝合线便于人体吸收，制成溶液、粉末等可用在护肤产品中保养皮肤。上世纪70年代，国外开始将蚕丝从纺织原材料逐步引入到日用化工、医药及生物材料、保健功能性食品等领域。虽然国内对丝素蛋白的研究起步较晚，但全球范围内，只有苏州大学的卢神州教授有蚕丝蛋白微针的专利。“为了加快推进蚕丝新品研发推广的进程，我们主动找到卢教授达成专利技术合作意向。”先蚕丝绸总经理孙文祥告诉本刊记者。

据介绍，丝素蛋白微针是一种类似注射针头的微米级针，直径在30～80μm，长约100～500μm。皮肤美容时使用丝素蛋白微针在皮肤角质层上打开垂直、可见的通道，可以恰好穿过角质层而不触及痛觉神经，在起到促渗作用的同时又不引起痛感和皮肤损伤。事实上，丝素蛋白微针并不限于美容，在临床上也有极广泛的用途，适用于胰岛素、干扰素、抗体等生物药品及疫苗等药品的给药。

据孙文祥说，卢教授原先一直致力于丝素蛋白在人造皮肤领域的应用研究并获得不少专利，虽然有很多公司有意向卢教授抛出橄榄枝，但是由于这个领域的特殊性，需要获得医疗许可证8年之后才能应用于临床，即便达成合作，短时间内卢教授的研究心血并不能为其赢得回报。不过，将丝素蛋白微针推向市场的回报周期，孙文祥比较有把握：“相对于丝素蛋白人造皮服，微针的市场回报期要快速的多，前景也更为广阔，所以从我们找到卢教授畅谈丝素蛋白微针的应用和市场推广到达成合作，整个过程顺理成章。”

孙文祥认为丝素蛋白微针应用前景广阔，主要是因为其应用于美容和医疗这两大块消费需求旺盛的领域。

丝素蛋白微针应用在美容护肤行业，可以采用玻尿酸微针贴片形式，消费者将类似眼膜的微针贴片贴在眼角，玻尿酸成分将直接穿透角质层到达真皮层，达到扩张毛细血管，增加血液循环、改善中间代谢、促进皮肤营养吸收的作用，具有较强的消皱功能，可增加皮肤弹性，延缓皮肤衰老。

同样，这种微针贴片应用在临床医学中可以为糖尿病患者带来福音。经常使用胰岛素针的患者，皮肤常会出现青紫、麻木现象，如果采用丝素蛋白微针给药，患者的皮肤将会免受损伤和疼痛，提高药物利用率。

先蚕丝绸研发生产的用于美容的蚕丝蛋白微针贴片。

六大技术优势凸显

“与如今广泛应用的美容微针相比，无论应用在美容还是医疗领域，丝素蛋白微针都具有不小的优势。”孙文祥说。目前比较常见的硅微针存在成型技术复杂，制造成本高，微针材质存在毒性且生物相容性差，易断裂并残留于皮肤内造成过敏反应，载药、释药量低而难以达到治疗作用所需的血药剂量，以及无法较为精确控制微针释药规律等诸多问题。

与之相比，丝素蛋白微针的六大技术优势更为显著。

一是以丝素蛋白为微针基材，生物相容性好，易生物降解，无致敏性，良好保持了包埋药物的生物活性。

二是通过模型药物与丝素溶液复合制成微针整体包埋药物的高载药体系，载药率达到3%～15%，满足了大多数疾病对治疗剂量的要求，极大程度上扩展了微针给药系统的应用范围。

三是以溶胀剂改性的方法极大地提高微针强度及溶胀释药性能，干态时具备足够强力刺入皮肤，接触体液后溶胀成水凝胶，溶胀度高，释药速率快、释药率高达70%～100%、释药量大，解决了传统聚合物微针刺入性能差、释药速率慢、药物利用率低的问题。

四是通过控制微针溶胀度可控制微针释药速率，微针释药过程线性关系好，可保持稳定治疗剂量的血药浓度，实现了传统微针无法达到的药物经皮控制要求。

五是通过不同溶胀效果基材的组合，进一步形成载药微球包囊与丝素微针，有望实现响应人体生活习惯而变化释药规律的智能微针透皮释药体系。

六是微针加工工序简便、成型条件温和，利于保持包埋药物的生物活性。将质量浓度为3%～15%的丝素蛋白溶液经超声波震荡处理后，浇铸在激光打孔得到的聚二甲基硅氧烷膜针孔模具阵列上，将模具置于真空干燥箱内抽真空，使溶液进入孔内，保持真空度将此模具干燥至恒重，即可获得丝素蛋白凝胶微针系统。

孙文祥向记者透露，目前先蚕丝绸在吴江区的GMP10万级的生产厂房即将建成，拿到生产许可证之后丝素蛋白微针新品会投入生产，并率先在公司的合作伙伴——当地一家知名美容院推广使用。“我们计划先将丝素蛋白微针推向美容行业，再推向医疗行业。”由于“微针”名称涉及领域的特殊性，生产许可证审批过程相对复杂。孙文祥预计，丝素蛋白微针新品今年年底或将推向市场。