减少5.83 tex紧密纱整经断头的生产实践

汪 萍

（华润纺织合肥有限公司，合肥 230601）

我公司生产的新品种5.83 tex紧密纱（70 PIMA／30 SB），客户反馈百根万米整经断头偏多，导致布机效率偏低。为查找原因，试验室对该品种筒纱进行回倒检验，发现筒纱的实际断头折算其百根万米整经断头为3.2次，超过百根万米1次的控制标准。

1 百根万米整经断头多原因分析

用该品种筒纱模拟整经断头进行10万m纱疵回倒检测，通过对断头位置的形态进行分析和统计，发现细节断头约为70%，捻接接头约为30%［1］。为此，对生产5.83 tex紧密纱品种的全部21台JWF1530型细纱机进行逐台大批量管纱抽样检测，针对筒纱断头处多为细节的问题，将管纱用USTER TESTER5型条干仪测试千米细节作为考察指标［2］，由于断头处肯定存在强力弱环，因此把用USTER TENSOJET4强力仪测试的最小强力也作为考察指标，分别以公司规定的这两个指标的内控标准为判断依据；将管纱千米细节均值多于内控指标55个的机台判为A项不合格机台，将管纱最小强力均值小于内控指标85 c N的机台判为B项不合格机台，将管纱千米细节均值多于55个、最小强力小于85 c N的机台判为C项不合格机台。结果发现，21台细纱机中有2台A项不合格机台、4台B项不合格机台、4台C项不合格机台（见表1）。

通过对不合格机台的不合格锭位及其波谱图进行现场分析和检查，发现存在以下问题［3］：① 个别管纱的波谱图上出现8 cm～10 cm的机械波；② 部分下胶圈出现松弛、打折问题；③ 存在锭带偏长、松弛问题；④ 个别前胶辊出现晃动、伤损、起槽问题。

表1 整改前细纱机的质量参数

2 整改措施

对问题检查分析，采取了以下整改措施［2－3］：

a） 更换有问题的细纱下胶圈；

b） 更换起槽、损伤或晃动的胶辊；

c） 更换伸长、磨损的锭带；

d） 优化SAVIO POLAR型自动络筒机电清参数，收紧细节通道清纱设置，由－20%、20 cm修改为－15%、10 cm；

e） 检修自动络筒机捻接不良和捻接效果不稳定的捻接器，使其捻接质量达标，捻接效果稳定；

f） 将自动络筒机1锭～36锭作为试验锭位进行系统整修，确保每个锭子的运行状态良好。

3 整改效果

随机抽样6只满筒纱（筒重为1.25 kg／筒，筒纱定长为214 km／筒）进行测试，测试结果：6只筒纱共发生细节断头1次，折百根万米整经断头为0.78次，达到了百根万米整经断头1次的内控标准，筒纱10万m9级有害纱疵为2.3个、总纱疵为141.9个，也分别达到了有害纱疵为3个、总纱疵为180个的内控出口标准。对10台生产5.83 tex紧密纱的JWF1530型不合格机台进行指标测试，全部达标。成纱质量见表2。

表2 整改后细纱机的成纱质量参数

4 结语

整改后测试结果表明，所有JWF1530型细纱机台生产的5.83 tex紧密纱都可以用作供络筒经纱，对其他自动络筒机台都按8号意大利SAVIO POLAR型自动络筒机1锭～36锭一样，逐锭检修捻接器，优化电清参数整机后即可做经纱。经试验室测试，所有10台不合格机台已经全部达标，达到了减少整经断头的目的，满足了客户需求。

［1］秦贞俊.自动络筒机的异纤清除和捻接技术［J］.纺织器材，2009，36（3）：62－63.

［2］孙永峰.高速整经断头的防治措施［J］.棉纺织技术，2008，36（5）：42.

［3］张玮.JC 5.8强捻纱减少整经百根万米断头的生产实践［C］／／陕西省纺织工程学会2010年学术年会论文集，西安：陕西省纺织工程学会，2010.

［4］金波，赵金平.整经断头的影响因素及措施［C］／／陕西省纺织工程学会2010年学术年会论文集，西安：陕西省纺织工程学会，2010.