环保型PP塑料中空板周转箱及隔档

■ 文/ 高昕包装制品（上海）有限公司

环保型PP塑料中空板周转箱及隔档

■ 文/ 高昕包装制品（上海）有限公司

高昕包装制品（上海）有限公司从2004年5月开始试制用PP塑料制成中空板，经过加工制成可循环使用环保型PP塑料中空板周转箱、隔档。近十年来公司已经为160多家工厂、企业供应了可循环使用的PP塑料周转箱和整体包装。主要应用工厂：如佳能、建伍电子、先锋电子、东洋电装、日吉华、夏普、高田、大金空调、美蓓亚、丰田通商、宇塑科技、宫后电子、盛昌天华、大树包装等。

环保型PP塑料中空板周转箱及隔档得到众多客户的好评，2014年11月经专家评审、公示及上海市包装技术协会审定，确定为上海市优秀绿色包装。为扩大应用领域，多渠道的推广，让人们广泛接受，本文对环保型PP塑料中空板周转箱的生产设备、生产过程、特点进行介绍。

一、生产设备：专用PP塑料中空板自动生产线

1、 PP塑料粒子进料——螺杆挤出机——挤出模头（可调节板材所需厚度和宽度）——热定型循环水冷却——切片根据所需尺寸调节板材长度。

2、后加工生产设备：模切机、圆压平模切机，根据箱体长*宽*高的展开尺寸制作激光模切刀模。

超声波热合机：公司自行研发组合制成的专用设备：用于箱体两侧双层板材重叠黏合，使箱体牢固、还用于箱盖和箱体连接黏合，可以翻折不需铰链。

电加热压痕机：公司自行研制成功的专用设备：用于制作折叠式PP中空板周转箱的压痕线，使周转箱可以多次交折叠不会断裂，保持循环使用。

四头自动打孔机：公司自行研制成功的专用设备：用于固定四个箱角和箱体的铆钉孔。该机可以根据箱体的大小调节长边二孔间和宽边二孔间的距离。四个孔同时完成，既提高生产数量又保证了孔在箱体上的位置尺寸统一，制成的周转箱外型美观。

二、从板材到成为周转箱的生产过程

1、绘制图：根据客户定单中箱子的长*宽*高尺寸，绘制箱体展开图绘制展开图。

确定中空板材的长、宽的尺寸，绘制箱体激光模切刀模图，包括两侧安装挖手用的预留孔。

2、模切：箱盖在模切机上模切，箱体的展开面积大，需在圆压平模切机上模切。模切后的边角料全部回收利用。

3、安装挖手：在模切好的箱体片材预留孔上安装好挖手。挖手由内外二片相对嵌入而成，这个是用PP塑料粒子注塑而成。

4、安装长、宽边条：根据压痕线将箱体折好。在二条长边上安装二条间隙为5mm的边条，在二条宽边上安装二条间隙为10mm的边条。边条也是用PP塑料粒子挤塑机上制成，作用是使箱体四条棱边加固和边口光滑圆润.增加箱子的边压力。当放入内装产品时不会擦伤产品和包装工人的手。

5、两侧面双层中空板粘合：将已经安装好挖手和四条边条的箱体在超声波专用设备上粘合，粘合的位置是箱体二侧离宽和长的交接四条棱边处。作用是把宽的二侧面双层中空板互相粘合，使箱体固定且牢固。如果是折叠式的，模切好的中空板箱体，必需在公司研制的电热压痕线上压好压痕后，再粘合成型。

6、安装4个箱角：在已粘合好的箱体四角上分左右安装4个箱角。此箱角也是由PP塑料粒子注塑而成。作用是将5mm间隙的长边条和10mm间隙的宽边条交接处毛口盖住，更重要的作用是加固箱体四周的承重力和堆码时固定上面箱子的位置使堆码好的周转箱既整齐又不会移位。

7、打孔：在公司研发的四头自动打孔专用机上打孔。用于安装塑料铆钉。

8、装塑料铆钉：用PP塑料粒子注塑而成的塑料铆钉分里外一套，带大圆头铆钉的在箱体箱角的正面插入孔内，箱体箱角的里面套上小铆钉组合而成。作用是把箱角和箱体、边条固定在一起。使箱整体牢固且不会变形。

9、安装文件夹：在箱体的正面安装文件夹，在公司研制的超声波专用机上粘合。文件夹配件也是用PP塑料粒子注塑而成。作用是箱盖可以插入文件夹固定箱盖不外翘，还可以将产品信息卡插入，在运输和入库时对内装产品一目了然。

10、粘合箱体箱盖：在公司研制的超声波专用机上把箱盖粘合在箱体上。作用是保护内装产品不会被堆码时上一箱放置时损坏，也防止粉尘、虫类侵入。

三、环保型PP塑料周转箱的特点

1、原材料单一：PP塑料（聚丙烯），除应用在食品、医药包装需100%新料外，可加部分回料。板材箱体、箱盖、配件全部都是PP塑料。

2、循环使用时，长时间能达到8年以上，短则3-5年。（如果内装件重量高，则循环使用时间相应缩短。）实例：勤钦精密电子。

3、100%可回收再生：因箱体、边条、箱角、铆钉、文件夹、挖手等全部采用单一的PP塑料。当破损不再循环使用时，没有预处理，不需任何添加物，只需全部投入粉碎机后粉碎成不规则颗粒状就能再回收利用。

4、生产过程中不产生三废：从拉板材，到后加工成周转箱。在专用生产线上拉板，模切机上模切，超声波粘合，自动打孔，人工安装挖手、长与宽边条、左右4个箱角、塑料铆钉等加工工序均不产生废气、废水、粉尘、异味。生产车间不受污染。

5、优良的防潮、防震、缓冲性能：周转箱的箱盖及所配件都是PP塑料，所以具有优良的防潮性，因板材是都是多条直条中空的，充满空气，所以防震、缓冲性能良好。在周转运输过程中起到保护作用。

6、多功能：根据内装产品需要，可制作成防静电、导电、防锈等功能周转箱，满足电子产品运输过程的要求。

7、便于堆码，不会倾斜，不易塌倒。因箱子上口四角有上凸的70*70*10的直角边，用于固定上一只箱子堆放时的位置不会移位。所以堆码整齐，不会因堆码不整齐，重心不一倾斜而造成翻塌。

8、角压力、边压力强：周转箱长边上安装间隙为5mm的边条，宽边上安装间隙为10mm的边条加上四个棱角边处安装的4个箱角，在用塑料铆钉三位一体固定后，大大增强了角压力和边压力的强度。

9、组合性好：箱内可配置PP中空板隔档，每个产品为一个空格空间，保证相互不碰撞；可配置塑料吸塑托盘，每个穴一个产品，可以多层叠堆；可配置EPE或EVA缓冲材料，做成空格提高缓冲力，保护产品。

10、可制成折叠箱：虽然PP中空板硬度高，但公司自行研发的电加热压痕机，解决折叠不断和反弹的难题。满箱送货，空箱回运时大大减少了空间，降低了周转运输过程中的运费。

11、箱子二侧装有挖手，具有足够强度承受力和适合人体手的形状，便于装卸时搬运。

四、与常用注塑箱比较

1、不需注塑用金属模具，PP周转箱只需激光制作的模切刀模，箱体、箱盖二副刀模，大大减少了初期投入成本、也缩短生产周期。例如建伍电子一款400*300*150mm的注塑产品，箱体与箱盖的金属注塑模具，我们公司花了135000元的模具费。如果是同样尺寸的激光刀模只需520元。

2、包装材料减量化：注塑产品是实心的而中空板有许多直条形的小空格都充满了空气，平方重量降低了。

3、加工简单，只需改变模切刀模，即可制作各种规格的周转箱和各种形状的隔档，生产周期短。

五、与瓦楞纸箱的比较

环保型PP塑料中空板周转箱价格比瓦楞纸箱要高几倍，初次投入成本大但可以多次使用几年以上，分摊的实际成本反而比瓦楞纸箱低。

同样可以印刷识别标志：PP中空板塑料周转箱，除了箱体上装有文件夹可插入商品信息卡外同样可以印刷各类识别标识。

如：二个公司之间使用的周转箱：

内装商品名称，型号，规格，规格，数量，循环标识等。

六、环保型PP中空板周转箱的应用领域

1、环保型PP中空板周转箱大多数是由日本在中国内的企业应用，这些企业比较重视环保理念，并且在生产中实施。如精密电子作业大多数要外发加工许多零部件、配件，而企业掌握关键部件的生产和总装配，但是要求各个外加工企业必需按照包装要求制作PP中空板周转箱包装产品。一般都是按照日本企业的整体包装要求，设计制作。保障内装产品在周转运输过程中安全无损。每次送到仓库入库时便于识别、计数和质检。

2、汽车工业。

每辆汽车都是由上万个零部件组合而成，而大部分都是外发加工，有小的，有大的，有不能擦划伤的，有易碎的等多种，且形状也有简单、复杂，重量有轻、有重等分别，五花八门，运输路线有远有近，路况有好有差等。为了满足这些商品的包装要求，PP中空板周转箱也随之改变设计适应大件，重件的要求。增加中空板厚度，根据内包商品重量确定中空板厚度，如8、10、12、15mm等。采用加热压痕线便于折叠。特大重量的，设计成由上盖、中间围板、下面底板三部分组合而成。上盖、下底看内装商品重量决定可以采用大型吸塑，也可注塑，但中间围板都是PP塑料中空板制作。

七、注意事项

PP中空板周转箱是塑料，所以在使用过程中要远离火种，不能接触已加热的金属，如电烙铁、电吹风等直接与箱体接触。

八、总结

总结以上优缺点，优点大于缺点是符合国家环保要求和相应工厂、企业需要的。

近十年来公司已经为160多家工厂、企业供应了可循环使用的PP塑料周转箱和整体包装。目前正在扩大应用过程中。

但是要改变人们对初次投入成本高于纸箱的观念，还需从多方面做宣传、推广工作，有待于扩大应用领域。