板材剪切加工用模具材料



板材剪切加工用模具材料

冷却模具材料特性要求如下。

（1）由于被加工材料硬度高，模具材料应强度高、耐磨损性好。

（2）由于加工负荷高，应该选择不易产生裂纹等缺陷的韧性高、疲劳强度高的材料。

（3）应使用模具寿命高的和表面处理适应性好的材料。

（4）具有与被加工材料的种类、板厚、产量等相适应的特性。

（5）使用在切割加工、线切割加工和仿形放电加工中不发生故障、生产效率高的材料。

（6）使用热处理尺寸变形后容易进行尺寸调整的材料。

（7）材料成本低等。

剪切加工用模具的主要损伤表现在前端裂纹和刃口崩刃，侧面滑动部位的磨损等。作为裂纹和刃口崩刃的最有效改进方法是提高模具材料的疲劳强度。工具钢类的高硬度材料，如果以提高疲劳强度为目的使硬度增加，韧性将会降低，反而使疲劳强度下降。因此，多年来多使用matrix高速钢系材料，以解决裂纹和刃口崩刃问题。

Matrix冷冲模具钢的组织中没有粗大的碳化物。可以得到与SKDII同等及以上的高硬度，具有与SKDII、8Cr系模具钢相同的磨损量。Matrix冷冲模具钢的热处理尺寸变形各向异性大幅减少，热处理前后的尺寸容易控制，可切割性优良。基于上述优点，Matrix冷冲模具钢开始用于高强度钢板的剪切加工模具。

进行Matrix冷冲模具钢和SKDII的对比试验。试验结果表明，SKDII在约3000行程时开始出现崩刃现象，其寿命约为20000行程；而Matrix冷冲模具钢达到88000行程时仍未出现崩刃，寿命为SKDII的4倍以上。

刊名：塑性と加工（日）

刊期：2014年第3期

作者：铃木斡土

编译：郝长文