甘蔗糖厂入榨甘蔗蔗糖分采样测定方法

张彩霞

（南宁糖业股份有限公司明阳糖厂，广西南宁 530227）

甘蔗糖厂入榨甘蔗蔗糖分采样测定方法

张彩霞

（南宁糖业股份有限公司明阳糖厂，广西南宁 530227）

糖厂入榨甘蔗用传统的采样方法由于人为随意性导致样本代表性差，而班报用混合汁和蔗渣连续采样计算出甘蔗蔗糖分的方法存在滞后时间长和未反映压榨过程糖分损失的缺点，对评价甘蔗质量存在一定的偏差。连续采集撕解机蔗丝样的方法可以更及时准确分析入榨甘蔗蔗糖分，为农务甘蔗管理、制糖工艺管理提供依据。本文介绍这种方法在糖厂榨季生产中的应用情况。

甘蔗糖厂；采样；蔗丝；甘蔗糖分

0 前言

糖厂在榨季生产过程中往往遇到如下的问题，在甘蔗堆场抽样分析甘蔗糖分时，往往测得的蔗糖分都比较高，但实际产糖率较低。查生产各环节，压榨的消毒杀菌、澄清、蒸发等各过程均良好无异常，无任何的跑、冒、滴、漏情况发生，原因没找到，措施也就无从制订及实施。

大家都知道从蔗场随机抽取甘蔗来做榨蔗分析，与实际蔗糖分存在差距，到底差距有多大，有规律可循吗？化验室经过多次在蔗场采样分析，蔗糖分时高时低，无规律可言。由于整个蔗场内的每条甘蔗都存在差异，即使是同一块蔗地砍收的甘蔗，也存在粗细不一、施肥不均一、砍收时去尾长度不一、砍收工人去尾也存在随机性等，更不必说来自不同蔗区、长势、植期、品种等的影响，而我们采到的蔗条非常有限，样品很难有代表性。但对于制糖生产而言，掌握入榨甘蔗糖分等质量指标又是如此的重要。如果能够及时准确掌握入榨甘蔗的糖分等质量指标，了解甘蔗质量，适时调整甘蔗砍运、调度、质量管理，甚至是为甘蔗种植工作提供决策性的依据。更可通过入榨甘蔗糖分与产糖率之间的偏差及时发现生产过程存在异常，并及时查找生产

工艺过程各种可能造成糖分损失的环节，减少糖分损失。

从2012/13年榨季开始，我们采用连续采集撕解机蔗丝样的方法分析入榨甘蔗蔗糖分，收到较好的结果，及时为农务甘蔗管理、制糖工艺管理提供依据。本文介绍这种方法在糖厂生产中的应用情况。

1 材料与方法

1.1 采样

能否通过采集蔗丝压榨分析得到比较准确的甘蔗糖分呢？经过分析我们认为完全可行：首先，一把蔗经过一级撕解机处理，翻转到二级蔗带再经过二级撕解机的破碎，蔗料可以达到比较均一的状态；其次，按照处理甘蔗量为10000 t/d的制糖生产厂，每小时榨蔗415 t，按每车甘蔗15 t共有30车蔗入蔗带经过撕解机，即每5 min有3车甘蔗通过，每5 min采一次样，2 h后截样，至少可以采到25车甘蔗的混合样。

1.1.1 采样位置

蔗把经一级撕解机后，仍然有条状、片状甘蔗料，经过二级撕解机后基本上为丝状的蔗料，均一蔗料是样本具代表性的前提条件，因此采样点选择在二级撕解机出口处。

1.1.2 采样方法

1.1.2.1 工具及容器

用铲子或钳子等取蔗丝放进带盖塑料桶，内置蘸有甲醛的棉花球，用于蔗料样本的保鲜，防止糖分的转化，影响数据的真实准确。

1.1.2.2 采样频率

每5 min采一把约500 g蔗丝，每次放置蔗丝后均盖好盖子。

1.1.2.3 截样及分析

2 h后截样，采到约6000 g蔗丝样本。送回化验室均样、称样后入小型榨机榨取蔗汁，按常规的甘蔗分析方法测蔗丝的蔗糖分，即为入榨甘蔗的蔗糖分，如需要了解入榨甘蔗的其它质量指标，可有选择地进行分析。

1.2 班报蔗糖分计算[1]

1.2.1 基础数据

当班榨蔗量（核子秤统计），当班混合汁量（流量计统计），当班连续采样分析混合汁蔗糖分，当班间歇采样分析蔗渣含糖分。

1.2.2 计算公式

蔗糖分(%)=（混合汁蔗糖重+蔗渣带走蔗糖重）÷榨蔗量×100%

2 结果与分析

2.1 试验结果

2012/13年榨季起我厂多次进行了试验，并将所榨得蔗丝糖分与当班报表计得的蔗糖分进行比较，并计算出偏差值。表1、表2为2012/13、2013/14年榨季试验结果。

表1 2012/13年榨季蔗丝与当班班报的甘蔗蔗糖分比较

2.2 数据分析及应用

从2012/13年榨季试验数据可看出2组数据比较接近，平均偏差为0.18%。

2013/14年榨季，我厂对蔗丝不定期采样分析得到的一系列数据表明，正常生产情况下采集蔗丝榨汁测得的甘蔗糖分与当班班报蔗糖分数据偏差不大。对出现蔗丝与当班班报的蔗糖分偏差异常时，立即组织对生产各环节进行排查并及时处理：其中的一组异常偏离数据是由于当日天气转暖，压榨车间对榨机组的消毒杀菌工作没有作及时的调整。按照厂部规定当气温达到25℃时，冲洗消毒频率从每4 h一次调整为每2 h一次，但压榨车间当天仍执行

每4 h冲洗消毒一次的方案，结果当天转停蔗汁一次加热器发现有较多的“蔗饭”。随即调整压榨车间的冲洗消毒方案，将冲洗消毒时间改为每2 h一次，第2天再次对蔗丝采样分析结果发现与当班班报蔗糖分数据相近；另一组异常偏差的数据，经排查发现当天启用蒸发浓缩罐，由于操作不当，造成较长时的跑糖，发现异常后即时停用了浓缩罐，第2天再次采样分析，结果采集蔗丝榨汁测得的甘蔗糖分与当班班报蔗糖分数据偏差正常。

3 结语

从上可见，通过采集蔗丝榨汁分析入榨甘蔗糖分是比较准确的，所得数据更接近于甘蔗真实值。糖厂通过不定期或定期的对入榨蔗丝进行榨汁分析蔗糖分等质量指标，及时掌握入榨甘蔗的质量情况，当发现与当班或当日报表蔗糖分等数据发生异常偏差时，可及时查找原因，采取措施，纠正生产过程的各种异常情况。特别是当蔗丝糖分偏高，而产糖偏低时，通过查找生产过程中的各种可能造成糖分损失的环节，及时采取措施，防止各种有形及无形的糖分损失。当发现蔗丝蔗糖分等质量指标出现异常下降时，可查进厂甘蔗是否符合质量标准要求，检查甘蔗是否存在异常尾长、蔗笋、夹心包心、甘蔗新鲜度差、砍运调度安排是否合理。通过及时查找原因，采取措施，防止长时间的甘蔗质量恶化的情况。通过实施蔗丝质量管理方法，实现生产过程的可控动态管理，从而实现糖厂稳定及提高产糖率的目标。

[1] 广东省甘蔗糖业食品科学研究所. 甘蔗糖厂统一分析方法[M]. 北京：轻工业出版社，1974：12.

(本篇责任编校：朱涤荃)

The Sampling Method for Measuring Sugar Content of Milling Sugar Cane in Sugar Factory

ZHANG Cai-xia
(Mingyang Sugar Factory, Nanning Sugar Co., Ltd, Nanning 530227)

In sugar factory, it is generally known that the traditional sampling methods of milling sugar cane have a disadvantage of poor representation due to the arbitrary and artificial factors, the method of calculating sugar content through continuously sampling of mixed juice and bagasse has long lag-time and cannot reflect sugar loss in pressing process, so there still exists some deviations in evaluating the quality of sugar cane. Analyzing sugar content of milling sugarcane can be more accurate and timely through continuously collecting defibrated cane from cane shredder, which provides a basis for sugarcane unhindered management and process management. This article introduces mainly the applications of technique in sugar industry during the milling campaign.

Cane sugar factory; Sampling; Defibrated cane; Sugar content

TS242.1

B

1005-9695(2015)02-0031-04

2015-03-18；

2015-04-13

张彩霞. 甘蔗糖厂入榨甘蔗蔗糖分采样测定方法[J]. 甘蔗糖业，2015(2)：31-34.