压型钢板现浇砼楼板电气管路暗敷设施工措施
2015-12-11谢友长
谢友长
(福州第七建筑工程有限公司 福建福州 350001)
引 言
近年来,随着建筑市场人工费用的大幅提高,钢结构工程因为构件可以在厂房流水线工业化加工制作、现场组装,人工成本低、工期快,所以应用范围逐年推广。钢结构工程楼板多采用压型钢板做模板现浇砼成型,形成压型钢板现浇砼楼板,其实际结构模式是板底为0.6~0.8mm厚的镀锌钢板经压制成连续U型的钢板替代模板,凹槽深度为6cm,直接架设在钢梁上,在钢板面上敷设钢筋后浇筑砼,砼浇筑厚度基本为覆盖钢板凸面以上6cm。近来为保证观感,钢结构工程电气管道敷设已经摒弃了早期多采用的明敷设的施工作业方式而多采用在现浇楼板中预埋暗敷设的配管方式。但作为压型钢板现浇砼楼板电气管道暗敷设的施工作业方式并没有成熟的施工经验方法。本文结合农林牧渔产品深加工项目新建厂区2#车间的时间施工经验,对压型钢板现浇楼层板中电气管道暗敷设的施工特点、工序流程、施工要点以及质量安全控制要求进行了详细的阐述,希望能够抛砖引玉,为今后类似施工提供一定的参考。
1 工程概况
背景工程为“农林牧渔产品深加工项目新建厂区2#车间”,其中压型钢板现浇砼楼板面积约1.6万m2,电气管道采用焊接管和PVC电工套管在楼板内暗敷设。管道敷设长度约3.6万米。
2 工艺原理及流程及操作要点
2.1 工艺原理
1)钢质接线盒安装位置准确测位放样后,选择规格相配套的开孔器进行开孔(图1、图2)。根据配管长度现场对管材下料、根据管径大小进行冷弯或煨弯,后钢管一端与接线盒预先连接。(由于压型钢板原材为镀锌薄钢板,导管不能与之进行电焊等处理加以固定)以上完成后进行配管、距接线盒10cm以内做一“过墙码”管道固定(其余管路根据需要固定)、接地、刷漆。
2)塑料接线盒安装位置准确测位放样后,选择规格相配套的开孔器进行开孔(图1、图2),接线盒进行定位安装。根据现场测量长度对塑料管下料,采用弹簧式弯管器弯管然后配管,距接线盒约10cm处做一“过墙码”管道固定(其余管路根据需要固定)。
图1 现场开孔作业
图2 完成开孔后压型板
3)开关控制管路插管处,根据管径规格大小,选择规格相配套的开孔器进行开孔。随后将下料预置好的管材敷设到位,距孔口10cm以内加一“过墙码”进行固定。
2.2 工艺流程
工艺流程如下:
施工准备——测位放样——管路测量下料——管道预制——配管——固定——接地——防腐——隐蔽
3 施工操作要点
3.1 施工准备
3.1.1 进场材料检查
1)焊接、镀锌钢导管及附件。钢管及附件应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,焊接、镀锌钢导管的规格按“中国国家标准 GB/T3091-2008”执行。除镀锌钢管外,焊接管需预先除锈并刷防锈漆,现浇砼内敷设时,应除锈内壁做防腐外壁可不刷防腐漆。镀锌钢管内外壁镀锌层良好、均匀、无表皮剥落、锈蚀等现象,并有产品合格证。使用通丝管箍时,丝扣清晰不乱扣,镀锌层完整、无脱落、无劈裂,两端光滑、无毛刺,并有产品合格证。锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。薄、厚钢管专用护口要完整无损,并有产品合格证。金属接线盒,盒板厚度应符合相关图集的要求,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2)塑料导管及附件。导管及附件应具有阻燃、耐冲击的要求,其氧指数应大于27%,并有产品合格证。管材及附件管壁厚度应均匀,无气泡及管身变形等现象。塑料接线盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。
3)确认导管使用场所。钢导管设置在砼内部时,不需做管外防腐,但要求管内外除锈,管内防腐。镀锌钢导管敷设前在镀锌层剥落处应刷防腐漆和银粉。塑料管暗敷设时应在不易受到冲击的部位,或采取保护措施。
3.2 测位放样
3.2.1 测量定位
按施工图与现场轴线进行定位,确定接线盒、插管孔的位置。根据定位选择规格相配套的开孔器进行开孔。
3.2.2 开孔器选择原则
1)接线盒部位选择的开孔器比接线盒外径小一个级别,非圆型接线盒按盒边最小径距选择相一致的开孔器。。
2)插管孔部位选择的开孔器比插管管径大一至两个级别。插管后对管边缝隙超过2mm的进行封闭处理(图3、图4)。
图3 管边封闭示意图
图4 管边封闭实例
3.3 管路测量下料
1)选择对应的管径和合适的线路走向,测量长度。
2)根据线路走向确定导管接头(如有)部位。
3.4 管道预制
1)根据管径大小对下料后的钢管进行冷弯或煨弯,钢管一端与灯头盒预先连接。
2)根据钢管管径选择配套的钢套管,一般钢套管比主管管径大一级即可。套管长度为2.2D~3D。
3)根据管径大小对下料后的塑料管用专用的弹簧弯管器进行弯曲预制。有对接的导管一端预先连接直接头。
4)套丝导管的保护。钢管套完丝后要采取措施防止丝扣缺损;钢管套丝应清晰,相邻两扣丝的同一部位不能缺损;套丝连接要用通丝管箍。
3.5 配管
3.5.1 焊接、镀锌钢管敷设及连接
1)严禁对口熔焊连接,镀锌和壁厚 <2mm的钢管不得套管熔焊连接。
2)钢管暗配管的弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯扁度不应大于管外径的0.1倍,没有明显的褶皱、凹陷。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
3)套管连接时要保证套管长度≥管外径的2.2倍、套管管径应与配管的管径相匹配,对口处要位于套管的中间,焊口应牢固严密,薄壁管严禁套管连接。
4)金属导管的连接原则。管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接;套管长度为2.2D以上的专用套管;套管焊接处要严密整齐,不得漏焊有缝;
5)套丝连接要用通丝管箍,套丝不乱扣,管口要对严,连接后的螺纹2~3扣。管壁厚度在2mm以下的金属导管和镀锌管必须管箍连接。
3.5.2 塑料导管的敷设及连接
1)塑料导管的连接采用套管粘结法或用专用接头进行连接;套管长度不应小于管外径的3倍,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍,管子的接口应位于套管的中心,接口处应用胶粘剂粘结牢固。
2)敷设管路时,应尽量减少弯曲,当管路长度超过下列情况时,应加过线盒:①无弯时,30m;㉑个弯时,20m;㉜个弯时,15m;㊸个弯时,8m;⑤不允许出现4个或4个以上弯。
3)塑料导管的保护层厚度大于15mm。
4)管最小弯曲半径应≥6D,弯扁度≤0.1D(D为管外径)。
5)扫管、穿管线时,将管口与盒、箱里口切平,封堵。
3.6 固定
1)暗配管要固定牢固,在压型钢板上每隔两米用“过墙码”与压型钢板连接固定,接线盒旁100mm以内必须用“过墙码”与压型钢板固定,管道转弯处按管径20倍径长度以内做两处“过墙码”固定。禁止在管子与管子、管子与压型钢板间用电焊固定。
2)钢质接线盒利用其与导管固定点进行间接定位固定在压型钢板上,不得与压型钢板另行采用点焊方式固定。通过调节“过墙码”处的自攻螺丝来调整接线盒与钢板的交接缝隙。
图5 “过墙码”固定暗配管实例
3)塑料接线盒利用“外接耳”采用自攻螺丝与压型钢板固定。
3.7 接地
1)钢管采用套管(钢套管厚度≥2.5mm)连接时,不用做跨接接地线。
2)采用套丝连接时,管箍两端、管与线盒连接处,必须韩跨接接地线;采用圆钢时,焊接长度不应小于圆钢外径的6倍,双面施焊;扁钢搭接应大于其宽度的2倍,并且三面施焊。
3)薄壁焊接、镀锌管的跨接地线宜采用接地线卡连接,不得采用熔焊连接。
4)接地线线径的选择见(表1)。
表1 钢管跨接地线选定规格(mm)
3.7 防腐
1)金属导管接地跨接处、套管连接处清除焊渣后,刷两道防锈漆进行防腐处理。
2)镀锌导管完成上述1点防腐后可不再进行其他防腐处理。焊接导管完成上述1点防腐后在现浇砼内敷设的可不再做外壁防腐,但在导管敷设前应按施工规范进行内壁的防腐处理。
3.8 隐蔽
1)管道敷设完成后进行现浇砼施工,做好隐蔽过程中的保护工作。避免砼浇捣时对管道直接的冲击。
2)对于接线盒在即将浇捣前可先用部分砼进行覆盖保护。
4 质量控制
4.1 施工前
1)正式施工前,请建设、监理、施工单位有关人员对进场材料进行抽检,确认材料合格,同意进场使用。根据施工的实际要求向施工作业班组进行技术交底。
2)施工员测量放样完成后,由质检员和监理人员根据施工图进行核样,确认放样测量的准确。
4.2 施工中
1)确定线路走向,测量每段导管长度,确定接头部位,并对导管进行下料。
2)根据管径大小对下料后的钢管进行冷弯或煨弯,根据管径确定套管规格、长度。确保弯管器与管径相配套。
3)严禁钢导管对口熔焊连接,暗配管的弯曲半径不应小于管外径的10倍,弯扁度不应大于管外径的0.1倍,没有明显的褶皱、凹陷。钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。管道连接应满足金属导管的连接原则。过线盒应按标准设置,施工员、质检员做好跟踪质检工作,如发现问题及时纠正。
4)控制好进盒线管用“过墙码”与压型钢板固定的尺寸要求,严禁电焊固定。塑料接线盒利用“外接耳”采用自攻螺丝固定。
5)接地跨接线选择的材料根据材料按标准执行。
4.3 施工后
1)砼浇捣时安排专人对已施工完成的电气管道进行现场看护。在管道与箱盒交接处进行砼预覆盖以保护。
2)一旦发现有管道出现破损、瘪扁等现象在砼覆盖前及时修复。
5 结语
由于暗敷设管道美观、可靠,在楼板内敷设不占用空间。管路走向可以做到合理范围内的最短,节约资源消耗,具有广泛的社会效益。采用管、盒预先开孔技术,不用在砼浇捣完成后进行预埋盒的寻找和开挖,不会出现预埋盒堵塞和管、盒边漏浆的现象。施工进度明显提高。通过工程实例施工取得了良好的效益,为类似的工程提供了一种成熟可靠的施工方法。暗敷设的管道符合设计要求,且施工工期快,成品保护简单,可广泛应用于钢结构工程中采用的压型钢板现浇砼楼板电气管道暗敷设施工工程。
[1]GB50303-2011,建筑电气工程施工质量验收规范[S].