基于伺服压床的拉深加工成形



基于伺服压床的拉深加工成形

日本会田工程技术公司制造的伺服压床最大特点是采用了使伺服电机和驱动轴直接连接的结构，即直接传动结构。其与低速高扭矩伺服电机组合，可在任意位置自由设定滑块的急加速、急减速、微低速、停止、正反转、等速等动作。把上述动作与冲压加工内容有机结合，就能选择最佳的滑块运动方式。

分别介绍了使用新开发的伺服压床的3个拉深加工成形实例：①SUS 304的深拉深加工成形；②异形拉深加工工序的缩短；③镁合金的拉深加工成形。板厚为0.6mm的镁合金（A231B）拉深加工，最重要的是把成形前材料的温度加热到镁的再结晶温度以上。镁合金材料的加热是利用加热到设定温度的上、下模具工具夹位材料，把上下模工具的热量传递给材料。要保持上下模的温度统一，应尽量减少模具表面的温度差。

加工速度也是镁合金拉深加工的重要因素。介绍了拉深速度与极限拉深比及必要的防皱压力的关系。如果拉深成形速度增加，则极限拉深比减小，防皱压力增加。加工速度越慢，拉深成形性越好。所以，应选择微速加工的滑块运动模式。

镁合金拉深加工的重要条件是对伺服压床的滑块停止位置和停止时间、成形速度的准确控制。通过设定伺服压床各种形式运动方式，可以较顺利地进行难加工材料的冲压成形。

刊名：プレス技术（日）

刊期：2014年第5期

作者：下间隆志

编译：郝长文