论新型干法水泥管理的精细化

褚金照

焦作煤业集团有限责任公司（454000）

论新型干法水泥管理的精细化

褚金照

焦作煤业集团有限责任公司（454000）

管理的精细化，使新型干法水泥生产实现低能耗、低污染、低排放的低碳经济时代。

水泥；管理；效益

0 前言

伴随着我国经济增速的放缓，水泥供需失衡已经非常普遍，加剧了产能过剩，使水泥企业效益全面下滑。在市场竞争如此激烈的今天，水泥企业已经走向微利甚至无利时代，利润空间在逐步缩小。练内功，抓管理，走精细化管理之路，提升企业的竞争能力，是水泥企业生存之路。新型干法水泥管理的精细化,使新型干法水泥生产从低成本、低维护、高运转，逐步走向低能耗、低污染、低排放的低碳经济时代。

1 生产调试的精细化

1.1 依据设备规程调试

生产调试是设备安装后，正常运转前既对设备内在质量及性能的检验的重要过程，也是对设备安装质量检验的重要过程。在设备调试过程中要能够发现设备、电器本身及安装存在的问题,并且能调试设备达到良好的工作状态，及时解决出现的问题，摸索出相应的操作参数，掌握操作规律，必须按设备说明书要求进行调试，不能超负荷，不能将设备、工艺、电器等各方面的隐患留在生产运行过程中，将所有暴露出的问题立即解决。在调试过程中先制定试车计划，按计划进行，作好调试记录。

1.2 建立润滑档案

生产调试的前提是“油、水、气、电、信、料”六路全通，首先是加足润滑油，建立润滑档案，这是调试和生产的关键。不论设备到厂是否加油，都要重新打开检查，做到万无一失。有的单位在调试过程中对减速机、电滚筒等不进行检查，认为有油，开机一试即烧损电机，这是完全错误的。在调试前应将设备说明书、操作规程等技术资料收集全，制订加油方案，按照设备要求提出油质、油量等计划，制定加油记录表。

1.3 员工技能培训

在生产调试前应先对操作员工进行技术技能培训，让员工了解工艺过程，掌握操作技能，为生产精细化运行管理打下基础。请设备厂家来人现场指导，严格按设备性能要求进行操作。有的水泥粉磨站选用了辊压机高效粉磨工艺，但在调试前没有对相关人员进行培训，员工对生产工艺不熟，经常出现因操作有误造成设备故障，如辊压机停机顺序不

熟，冲掉辊压机侧板，在紧急停磨难时没有停收尘器风机将输送斜槽压死等。因此在新项目投产前应先对员工进行培训，为生产调试乃至将来生产运行打下良好的基础。

2 生产管理的精细化

生产管理的精细化是指生产过程中的管理细化到能用数字进行量化，对每一过程都能有指标控制，实现由定性到定量，形成规律性的固定模式，便于操作，易于考核。如某公司5000t/d带纯低温余热发电新型干法水泥生产线，随着近几年来操作管理的精细化，不断推行工艺精细化管理方案，窑的产能不断提高，由原来的不足5000t/d，逐渐提高到5500～5600t/d，熟料煤耗由原来的127kg/t降到108kg/t，熟料质量稳步提高，28d抗压强度由55.5MPa提高到62.4MPa，吨熟料余热发电达到36.5kWh/t。这主要靠精细化操作，稳定窑的热工制度，保持风、煤、料的平衡，加强设备润滑与计划检修管理。

水泥企业应形成一套完整的工艺精细化管理方案，如从原材料采购、备品备件招标、原材料均化、生料制备、熟料煅烧。只有这样，生产管理才能由过去的粗放型向精细化过渡，原材料进厂由随机型向控制型转变。

新型干法水泥生产过程的精细化管理，首先是原材料进厂指标控制的精细化管理，各种材料有成分含量规定范围，对大宗原材料进行指标量化。特别是石灰石和煤。

对水泥企业来说,石灰石用量大矿点多，CaO、MgO及其他成分波动较大。如不对其进行精细化的控制，将直接影响到熟料的煅烧，因此在生产控制过程中需要多矿按比例搭配。以1h为时间单位，不同矿点的石灰石按吨位搭配，直接进入机口。搭配后多余的石灰石，分区域进行存放，用铲车从料堆上按缺量补入机口。破碎后的石灰石再经圆形预均化场均化,石灰石CaO含量达到50.5%,且标准偏差为0.3%。石灰石的质量稳定性决定了生料的稳定性，入窑生料CaO的合格率由原来的85%～88%提高到95%以上，入窑生料三率值合格率由原来的89%提高到95%以上,为生料稳定打下良好的基础。

煤不但为熟料煅烧提供热量，而且煤灰的成分还是熟料的组成部分。煤质变化不但引起窑内热工制度的不稳定，还会引起熟料成分的变化。煤灰中Al2O3含量升高，会使熟料中铝氧率增高，料发黏，易结球、结窑皮，恶化窑内状况；煤灰中SiO2含量升高，使熟料硅率升高，饱和比降低，强度下降。有的新型干法水泥厂还沿用过去立窑生产工艺的方法，人员在管理意识上停留在立窑生产水平上，对原煤的成分变化不够重视,不采取相应的均化措施。受市场的影响，煤的来源不固定，重价格，轻质量，或者只考虑煤发热量的大小，没有考虑成分波动范围的大小，使煤粉成分变化较大。通过制定煤的采购质量标准，实行精细化管理，加强对煤质量的严格把关，还要控制煤发热量的大小和煤灰分的均匀性，改变过去只要求发热量大于某一低限值的做法。增加矿点，稳定供货渠道，控制中间运输环节等。煤的灰分控制指标由过去的A＜25%改为灰分在19%～22%。从源头把关，控制煤灰分的变化，严禁进厂煤直接入机口提升机入库，必须通过预均化场进行预均化，加大煤的储量，使煤粉质量稳定。

通过对石灰石和煤的控制,熟料成分稳定，窑内热工制度稳定，窑皮挂得平稳均匀，不但减少了结圈、长厚窑皮等故障，还延长了耐火砖的使用周期，使用周期由原来的不足6个月达到10个月。

3 设备管理的精细化

设备管理的精细化，主要从设备润滑、设备维修、故障预案管理等三方面进行精细化管理。避免过去润滑不规范，加油不及时，油质不固定，人员不专一，造成油位时高时低，甚至出现润滑不良、损坏设备的现象；解决过去设备检修不定期，无计划，带来设备运转率低的问题；实行设备故障预案管理，以防代修，以防为主及时排除设备隐患，提高设备运转率及完好率。

3.1 设备润滑的精细化

1）加强润滑知识培训，强化设备润滑管理，学习先进的设备管理经验与做法，改变过去“有油比没油好，油多比油少好”的观念，树立“精细管理，合理润滑”才最好的润滑理念，实现“干则无水，净则无尘”最基本的润滑条件。

2）对设备实行“五定原则”即定润滑点、定油质、定加油时间、定加油量、定加油人员，将全部润滑点统一列出,由设备管理部门进行定期抽查，看加油记录，看设备润滑情况，看润滑油质是否达标。

3）对进厂润滑油取样送检分析，不合格的油品杜绝进入润滑系统。每进一批取样一批，分析一批，以油质检验报告的数据为依据，从源头上把好第一关。

4）加强油质的运输与储存环节的管理。实行过程“三过滤”原则，杜绝加油工具不专一、油筒乱换、不同油质相互混杂、存放没有固定的地点、污染严重的现象发生。

5）加强润滑管理与考核。将润滑全过程进行责任分解，落实到人，防止走过场。每车间定一人专职加油工，由设备主任负责管理，对该车间所有设备进行加油管理，每加一台设备，记录一台，做到不漏加，不重复加油，完全按照规范要求进行润滑操作，杜绝过去没有专职加油工、由设备维修巡检工代加、人员不固定、标准不统一、时多时少、有的设备超过油位上限等。

新型干法水泥生产线的设备是一条线，任何一台设备出现故障都会影响整条线的正常运行。过去为了少投资，哪台设备有问题，检修哪台设备，出现头痛医头、脚痛医脚的现象，没有考虑全条线的状况，会影响大局，使整条线的设备潜能不能得到发挥。采取精细化管理后，加强设备检修的计划性，提前巡检，提前发现设备存在的隐患，早制定计划，早做检修的准备工作,把设备的运转按周期进行检修，节约了时间，提高了设备的运转率。每次检修可将设备集中在统一时间内，将工具、人员、材料等集中在一起，节约了各种资源，降低了维修成本，提高了工作效率，并能按计划检修项目进行统一验收把关,保证检修质量。每年可减少停窑次数2～3次，提高设备运转率4%左右。

3.2 预案管理精细化

新型干法水泥生产设备管理已由定期维修管理、计划维修管理向故障预案管理发展，为配件或设备创造良好的内外环境，将水泥生产运行管理中的部分修理费用转入到生产运行故障预案管理中，建立设备故障预案，实行预案管理制度，改变传统的以修为主设备管理模式，推行“以防代修，以防为主”的管理思想。在平时管理中加强设备的隐患排除，及时记录设备运行实时信息，分析存在的问题，对表现出的各种症状、特点进行总结分析，对各种潜在隐患进行判断处理,通过定性到定量总结，对成熟的经验进行固化，形成可行的操作方法。

3.3 操作管理精细化

新型干法水泥窑系统的精细操作，是窑系统及余热发电系统热工制度稳定、窑用风与发电取风合理匹配的关键。建立新型干法纯低温余热发电系统，树立以熟料煅烧为主、以发电为辅的思想，避免余热发电系统与熟料煅烧“争风”的现象，杜绝人为提高出预热器系统废气温度，盲目追求单位熟料发电量的做法。实现真正意义上的纯低温余热发电，是最合理的余热回收利用，使新型干法熟料煅烧系统的工艺参数不受余热发电系统的任何人为影响，实现风、煤、料平衡。对生料下料量、窑速、喂煤量、预热器的温度压力、分解炉分解率等各项技术参数进行精细确定，形成一个较稳定的调节范围，在不同的情况下进行微调整，控制出一级预热器的温度在330℃左右。此温度决定了废气带走热量，但对于余热发电系统也不能过高，废气余热回收率毕竟不是100%，温度升高会带来整个系统热耗的增加。熟料冷却余风温度要控制在200℃左右，温度高使废气带走热量增加，系统热耗高。入窑生料分解率维持在93%～95%，通过操作积累，将各操作参数进行摸索总结，形成稳定的调整范围，在实践的基础上进行固化。

4 考核管理精细化

任何一种管理制度，实施过程需要监督，监督还需要考核作保证。精细化管理方案的实施同样如此，应建立完善的考核体系，分层考核，分层管理，一级考核一级，使各种操作参数与每人的工资奖金挂钩，使各种能耗指标与经济责任相统一。应使员工有干好本职工作的愿望，不被迫工作，才能达到管理方案精细化的实施。通过考核，建立同一比较平台，找出差距，看到存在的问题。如某企业耐火材料使用的精细化方案制订了几年，但没有考核，奖罚不明，考核不细化，不能分解到每人。职工没有积极性，工作起来，不求上进，不精益求精。通过实施考核后，将节约砖耗费用的20%用来奖励窑操作工，结果人员的积极性调动起来。稳定窑热工制度，调整工艺操作参数，使窑皮厚薄均匀，窑皮粘挂与掉落平衡，烧成带火砖由6个月提高到8个月以上。其他指标的考核亦是如此，要用经济考核与精细化操作管理相统一，不断完善各种激励机制，充分发挥精细化管理的作用。

5 结论

走精细化管理之路，提升水泥企业的竞争能力，是企业生存的唯一正确道路。