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水泥厂储油罐防腐涂层选择的探讨

2015-12-10王志学

河南建材 2015年6期
关键词:面漆储油罐水泥厂

王志学

中材建设有限公司(100176)

水泥厂储油罐防腐涂层选择的探讨

王志学

中材建设有限公司(100176)

根据油品的特点,分析了分析了水泥厂储油罐腐蚀情况,介绍了防腐层涂料的选择。

储油罐;防腐分析;涂料选择

0 前言

水泥厂根据生产的需要,回转窑需要烘窑,采用燃油进行窑点火。而国外这一项目多采用燃油作为主燃料,这就需要一定储量的储油罐。

水泥厂使用的燃油品种主要为柴油、原油、重油,常用的储油罐容积一般为20~5000m3,属于中小型储罐,主要为立式储罐。按罐顶的结构形式主要视油品物性、罐的容量和投资而定。

由于水泥厂的储油罐容积不大,其防腐设计和施工国内一般采用涂料保护法。

1 油品特点

柴油纯度较高,腐蚀较轻,而且不用加热和保温。

原油比较稠,温度越低,黏度越大。为便于输送,在低温地区使用和盛装高黏度原油的原油罐通常有加热和保温装置。原油中杂质含量较多,在罐底滞留析出水和杂质,析出溶液呈酸性,具有很强的腐蚀性,导致钢材腐蚀严重。服饰主要为溃疡状坑点腐蚀,有可能形成穿孔,所以原油对罐底板表面的腐蚀性很强。含硫量高原油腐蚀性很强。

2 储油罐的腐蚀分析

2.1 储油罐外底板的腐蚀

储油罐外底板和罐基础面直接接触,腐蚀环境为土壤腐蚀环境。储油罐基础面常用沥青砂作为填充介质,相对于高含水和含氧的实际土壤环境来说,腐蚀环境稍好。

2.2 储油罐外壁的腐蚀

储油罐外壁的腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境。

2.3 储油罐内壁及内底板的腐蚀

储油罐内腐蚀介质造成的内壁腐蚀。原油储油罐腐蚀最为严重的部位,是内底板。

腐蚀介质主要为原油沉积水,其成分复杂,含有硫化氢、硫醇等活性硫化物以及氯离子、溶解氧等其他腐蚀性成分。

3 防腐层涂料的选择

现行《拱顶油罐图集》对储油罐内壁防腐未作具体规定,用户根据介质情况需要对储油罐做内防腐时,可根据具体要求确定防腐等级,并提出相应的技术要求。一般防腐可刷两道底漆,两道面漆。对罐体外层涂漆,储油罐体外壁无保温时要求涂两遍底漆、两遍面漆;当储油罐有外壁保温时,不涂刷面漆。

3.1 储油罐的外底板

由于储油罐施工完成后,外底板防腐层难以检查和维护,因此对涂层性能和施工质量要求较高。要求涂层具有良好的耐水性和耐久性。

底漆最好采用无机富锌底漆,中间漆采用环氧沥青厚膜型底漆,面漆采用环氧沥青厚膜型面漆。

3.2 储油罐的外壁

不同结构储油罐的不同部位腐蚀环境是不同的,对涂层的性能要求也不相同。

储油罐所处位置不同,气候条件不一样,腐蚀环境就不同。建议底漆采用无机富锌底漆或环氧富锌底漆,中间漆采用环氧云铁防锈漆,面漆采用脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆。

3.3 储油罐的内壁及内底板

内壁及内底板采用环氧重防腐蚀涂层。涂层应具备以下特点:良好的耐化学性能,耐酸、碱、盐、油等介质;良好的耐水性和耐盐水性;优异的附着力、抗冲击、耐磨等机械性能;技术成熟可靠,性价比高;必须采用导静电涂料。

对于柴油储油罐,其内壁涂层建议底漆采用无机富锌底漆,中间漆采用环氧耐油防静电防腐涂料,面漆采用环氧耐油防静电防腐涂料。

对于原油储油罐,其罐底板及罐壁底下部分(1.5~2m)的涂层建议底漆采用环氧防锈底漆,中间漆采用环氧云铁防锈漆,面漆采用环氧厚膜型面漆;1.5~2m以上罐内壁的涂层建议底漆采用无机富锌底漆,中间漆采用环氧耐油防静电防腐涂料,面漆采用环氧耐油防静电防腐涂料。

图1 TABLE1-CORROSIVITYOFENVIRONMENTS

根据大气腐蚀环境以及防腐年限,对于涂层的厚度,ISO12944《色漆和清漆-防腐蚀涂料系统对钢结构的腐蚀防护》作出以下要求,详见表1。

表1 涂层系统的设计寿命及厚度

4 结语

为了确保储油罐的长期使用,在选择防腐涂层时,应从环境、介质分析出发,结合施工的具体条件,确保储油罐防腐涂层的可靠、稳定。

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