水泥厂储油罐防腐涂层选择的探讨

王志学

中材建设有限公司（100176）

水泥厂储油罐防腐涂层选择的探讨

王志学

中材建设有限公司（100176）

根据油品的特点，分析了分析了水泥厂储油罐腐蚀情况，介绍了防腐层涂料的选择。

储油罐；防腐分析；涂料选择

0 前言

水泥厂根据生产的需要，回转窑需要烘窑，采用燃油进行窑点火。而国外这一项目多采用燃油作为主燃料，这就需要一定储量的储油罐。

水泥厂使用的燃油品种主要为柴油、原油、重油，常用的储油罐容积一般为20～5000m3，属于中小型储罐，主要为立式储罐。按罐顶的结构形式主要视油品物性、罐的容量和投资而定。

由于水泥厂的储油罐容积不大，其防腐设计和施工国内一般采用涂料保护法。

1 油品特点

柴油纯度较高，腐蚀较轻，而且不用加热和保温。

原油比较稠，温度越低，黏度越大。为便于输送，在低温地区使用和盛装高黏度原油的原油罐通常有加热和保温装置。原油中杂质含量较多，在罐底滞留析出水和杂质，析出溶液呈酸性，具有很强的腐蚀性，导致钢材腐蚀严重。服饰主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，所以原油对罐底板表面的腐蚀性很强。含硫量高原油腐蚀性很强。

2 储油罐的腐蚀分析

2.1 储油罐外底板的腐蚀

储油罐外底板和罐基础面直接接触，腐蚀环境为土壤腐蚀环境。储油罐基础面常用沥青砂作为填充介质,相对于高含水和含氧的实际土壤环境来说，腐蚀环境稍好。

2.2 储油罐外壁的腐蚀

储油罐外壁的腐蚀环境为典型的工业大气腐蚀环境。

2.3 储油罐内壁及内底板的腐蚀

储油罐内腐蚀介质造成的内壁腐蚀。原油储油罐腐蚀最为严重的部位，是内底板。

腐蚀介质主要为原油沉积水,其成分复杂，含有硫化氢、硫醇等活性硫化物以及氯离子、溶解氧等其他腐蚀性成分。

3 防腐层涂料的选择

现行《拱顶油罐图集》对储油罐内壁防腐未作具体规定，用户根据介质情况需要对储油罐做内防腐时,可根据具体要求确定防腐等级，并提出相应的技术要求。一般防腐可刷两道底漆，两道面漆。对罐体外层涂漆，储油罐体外壁无保温时要求涂两遍底漆、两遍面漆;当储油罐有外壁保温时，不涂刷面漆。

3.1 储油罐的外底板

由于储油罐施工完成后，外底板防腐层难以检查和维护，因此对涂层性能和施工质量要求较高。要求涂层具有良好的耐水性和耐久性。

底漆最好采用无机富锌底漆，中间漆采用环氧沥青厚膜型底漆,面漆采用环氧沥青厚膜型面漆。

3.2 储油罐的外壁

不同结构储油罐的不同部位腐蚀环境是不同的，对涂层的性能要求也不相同。

储油罐所处位置不同,气候条件不一样，腐蚀环境就不同。建议底漆采用无机富锌底漆或环氧富锌底漆，中间漆采用环氧云铁防锈漆，面漆采用脂肪族可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆。

3.3 储油罐的内壁及内底板

内壁及内底板采用环氧重防腐蚀涂层。涂层应具备以下特点:良好的耐化学性能，耐酸、碱、盐、油等介质；良好的耐水性和耐盐水性；优异的附着力、抗冲击、耐磨等机械性能；技术成熟可靠，性价比高；必须采用导静电涂料。

对于柴油储油罐，其内壁涂层建议底漆采用无机富锌底漆,中间漆采用环氧耐油防静电防腐涂料，面漆采用环氧耐油防静电防腐涂料。

对于原油储油罐，其罐底板及罐壁底下部分（1.5～2m）的涂层建议底漆采用环氧防锈底漆，中间漆采用环氧云铁防锈漆，面漆采用环氧厚膜型面漆；1.5～2m以上罐内壁的涂层建议底漆采用无机富锌底漆,中间漆采用环氧耐油防静电防腐涂料，面漆采用环氧耐油防静电防腐涂料。

图1 TABLE1-CORROSIVITYOFENVIRONMENTS

根据大气腐蚀环境以及防腐年限，对于涂层的厚度，ISO12944《色漆和清漆-防腐蚀涂料系统对钢结构的腐蚀防护》作出以下要求，详见表1。

表1 涂层系统的设计寿命及厚度

4 结语

为了确保储油罐的长期使用，在选择防腐涂层时，应从环境、介质分析出发，结合施工的具体条件，确保储油罐防腐涂层的可靠、稳定。