三大方向全面升级齿轮精密锻造线

合肥市建元机械有限责任公司质量总监 金林奎

三大方向全面升级齿轮精密锻造线

合肥市建元机械有限责任公司质量总监 金林奎

中频感应加热由于加热速度快、加热质量好等优势，成为齿轮精密锻造的首选加热装置。

随着社会发展、人力成本及产品要求的提高，原有齿轮锻造生产线已不能满足要求，但又不能全部更新，所以设备改造是一种理想的方法，具体可以从以下几方面着手。

自动化改造，提高效率、降低成本

在不改变原有锻造生产线的前提下，适当通过添置机械手、机器人等手段达到自动作业。一般情况下，对于多机单工位锻造生产线多采用机器人与输送带相结合来改造，对于单机多工位锻

造生产线多采用步进梁式机械手。改造前后相比效率约提高50%，成本降低30%。

根据压机设计配套模架，充分挖掘装备潜能，提高利用率

闭式锻造是齿轮精密锻造最好的工艺，但闭式锻造压力机大多为进口，价格昂贵，我们可以结合普通机械压力机的特点设计带有闭塞功能的浮动模架，根据合模能力及闭塞行程大小，闭塞力发生源可采用油压、气压、氮气压及弹簧等。肘杆式压力机及浮动模架。采用专用模架拓展了压机使用范围，提高了齿轮的锻造精度，提高了设备的利用率。

节能改造，达到降耗增效的目的

中频感应加热由于加热速度快、加热质量好等优势，成为齿轮精密锻造的首选加热装置，但在实际使用过程中存在加热效率差、热损耗多的现象。

多机单工位锻造生产线

加热改造

肘杆式压力机及浮动模架

根据中频电效率公式，感应器线圈内径与坯料直径越接近，越能提升加热效率，感应圈内径一般不超过工件坯料直径的1.3倍，最好是在1.2倍以内。由于齿轮坯料直径规格多，无法针对每个产品都做一个感应圈，应对感应圈进行系列化：直径小于60mm时，直径每增加5mm做一个感应圈；直径在60～120mm，每增加10mm做一个感应圈；直径在120mm以上，每隔30mm做一个感应圈。实际生产中选用最靠近工件直径的感应线圈即可。

设备改造是一个较为系统的课题，上述几方面的改造可以使老旧设备重新焕发生机，初步达到高效、低成本、节能降耗的目的，但绝不仅限于上述方法。