深基坑支护施工中常见问题及规避措施

2015-12-06李宽旭安徽省第二建筑工程公司安徽合肥230011

安徽建筑 2015年1期

李宽旭（安徽省第二建筑工程公司，安徽合肥 230011）

0 引言

所谓深基坑支护就是指在地下结构施工时，为了避免深基坑坍塌而开展的防护措施。随着经济的不断发展，建筑中地下室的深度逐渐增加，基坑的开挖深度也随着增加，因此基坑支护施工也就越难开展，出现的工程事故对施工的进度和造价影响很大，所以针对深基坑支护施工中出现的具体问题采取有效的解决方式是当前一项重要工作。

1 排桩支护常见问题及规避措施

1.1 地基受扰动

锚杆穿过周边建筑物基础的下方，由于采用不科学的施工工艺导致地基发生变形，进而建筑物基础下沉。

规避措施主要有三种：①锚杆采用套管护壁施工工艺；②要处理好锚杆的标准高度和倾斜角，要同建筑物基础保持距离；③在成孔之后要马上插进锚杆杆体，同时注浆，要注意注浆不能分批进行。

1.2 桩间渗水、流砂

在排桩与截水帷幕在搭接时，可能由于搭接不严而出现桩间渗水、流砂，导致土体下沉，可采取下述三种措施：①在工程设计阶段，要扩大桩和帷幕之间搭接的宽度；②要控制好二者之间的定位和垂直度；③在高压喷射注浆帷幕时，要用小的提升速度和大的喷射压力，避免流砂导致土体出现孔洞。

1.3 锚杆钻孔孔口涌水

采用截水帷幕的锚拉式排桩，在施工时锚杆钻孔孔口涌水，进而导致锚杆不能顺利施工。解决的措施包括下述三种：①锚杆钻孔孔口的标准高度要超过水位线，如果锚杆钻孔口低于水位线，要采取双套管护壁程控工艺，不能使用螺旋钻锚杆钻机；②在锚杆注浆之后要立即封堵；③锚杆最好使用二次高压注浆工艺。

1.4 桩间土塌落

在桩间土塌落、护壁损坏时，要采取下述四点规避措施：①要结合土层的情况选择桩间护壁方式；②桩间土不牢固时要及时采用喷射混凝土进行防护；③当桩间土塌落时，要采用沙袋填充，对于空隙要注入水泥浆进行填补；④对于桩间护壁面层损坏出现的空洞，要立即进行加固，注浆填补。

1.5 支护桩倾斜

通常情况下，桩位的倾斜要控制在5cm，桩垂直度偏差要控制在0.5%，但是在施工空间比较小的情况下，迫不得已要剔凿护坡桩，造成支护桩的倾斜，对基坑的安全造成了一定的隐患。因此，在施工设计阶段，排桩轴线定位要预留一定的偏差位置；在施工阶段，要控制好桩位的偏移。

2 土钉支护常见问题及规避措施

2.1 基坑开挖存在软土

在土钉支护施工中，软土的出现对稳定性会造成极大的影响，会造成基坑出现深层滑动、坑底隆起损坏。分析土钉稳定性的方法主要是圆弧滑动法，对于深层滑动和坑底隆起破坏需要采取其它方法进行分析。如图1为土钉支护施工图。

2.2 缺乏风险评估

同排桩支护方法相比，土钉支护的投资比较少，但如果只追求经济利益就会提高工程施工的风险，因此提出下述两点参考意见。首先，在基坑边界以外1倍开挖深度范围内，如果有地下网或建筑物，或基坑内存在软土时，不易采用该方法；其次，土钉支护结构主要应用于开挖深度在6m之内、土质较高的基坑支护施工中，如果存在地下水要采取有效的控制措施，避免地下水对基坑的影响。

2.3 雨季滑塌

雨季会导致水渗入土体中，极大的影响了施工的安全性，要采取如下规避措施：①要在基坑周围安置排水沟；②如果基坑开挖范围内有裂缝出现，要立即用水泥浆填补；③雨季要及时排出坑内的积水；④要提高雨天的监管力度，如果出现异常要尽快采取有效对策。

2.4 没有依照方案施工

在施工的过程中，有时会因为障碍物的出现而不能顺利施工，有的施工方心存侥幸心理，私自调整设计，为施工埋下了安全隐患。因此必须要提高施工人员的责任心，要聘用技术力量强、责任心强的施工单位进行施工。

2.5 计算方法不科学

在分析抗滑稳定性时，采用的是圆弧滑动法，而这种方法在不是圆弧时不适用，因此要重视地质结构中特殊滑动面的影响。

2.6 土钉注浆效果不好

对于土钉注浆质量不能保障的问题，可以采取如下三点规避措施：①土层中如果存在障碍物可以改为击入方式，如果障碍物过多要及时联系设计部门，调整设计方案；②土钉置入土中后要立即注浆，要保证注浆的连续性；③土钉锚固体的强度要达到标准强度之后才能开展下一层土方开挖；④如果土层比较复杂，就要对土钉进行抗拔实验。

3 重力式水泥土墙常见问题及规避措施

3.1 墙背水位升高

深基坑支护施工短则3个月，长则1年以上，因此不能避免雨季对施工的影响，进而导致坑外水位的升高，使得坑外土压力变大，这对重力式水泥土墙的稳定性会造成记得影响，会导致裂缝的出现。针对这个问题采取的规避措施如下：①在墙背进行挖方卸载处理；②墙体安设泄水孔，通常情况下，要在坑外水位标准高度的附近分别增设，孔径要大于10cm，孔和孔之间的距离要结合墙后土层的渗透性来决定，通常为1m～2m；③墙背处要安设临时的降水井、集水井坑，用以集中排水，控制坑外水的高度。如图2为重力式水泥土墙施工图。

3.2 施工缝

在重力式水泥墙施工的过程中，施工缝是一个比较常见的问题，产生的原因可能是由于设备暂停导致施工不连续，水泥土墙不能完善的搭接到一起导致的，继而产生施工缝。处理施工缝最好采用高压旋喷桩进行，依照施工缝的情况以及有效成桩的直径来决定使用什么高压旋喷桩，通常情况要比成桩半径小150mm～200mm，如果水泥挡土墙作为止水帷幕，要使高压旋喷同水泥挡土墙搭接长度大于20cm。

3.3 障碍物导致的短桩

通常情况下，在施工之前都要对水泥土墙平面位置进行清除障碍物的工作，勘探点间距通常在20m左右，但是地质情况是不能预测的，很多地下障碍物并不能完全清除，这就导致在水泥墙施工中遇到障碍物，在墙体施工中不能达到设计时的桩长，进而出现短桩。少量短桩会破坏水泥土墙的墙体抗渗性能，大量短桩则会破坏水泥土墙的稳定性，针对短桩问题，除了可以采用高压旋喷接桩外，还可以在墙面外挂钢筋混凝土护面，以此保证墙体的稳定性。

3.4 施工对环境的破坏

重力式水泥土墙的施工设备采用高压旋喷桩机，在施工时对地基注入了很多水泥浆，大部分的水泥浆都渗入土中，但是也有少量反浆，粘性土中的反浆量较大，沙层中的反浆量较少，另外注浆压力会导致土体上拱，使地基发生变形。为了避免土体的上拱，解决方式是在墙体外结合清障先行开挖土槽，在施工的过程中清除反浆，要适当的设置隔离槽。