基础工程高强水泥板代替砖胎膜施工技术

□文/王星辉 李茂源 王涛 肖国挺

基础工程高强水泥板代替砖胎膜施工技术

□文/王星辉 李茂源 王涛 肖国挺

筏板基础下翻梁在工程中应用越来越多，而传统砌筑砖胎膜的方法工序多、效率低、造价高，随着建筑市场人工费、材料费不断增长，其缺陷越发突显。文章着重介绍采用高强水泥板（俗称GRC水泥板）替换砌筑砖胎膜的施工技术。

高强；水泥板；下翻梁；支模；基础

筏板基础下翻梁在工程中应用越来越多，而传统砌筑砖胎膜的方法工序多、效率低、造价高，随着建筑市场人工费、材料费不断增长，其缺陷越发突显。

1　下翻梁支模方式的比选

对砖胎膜与高强水泥板基础进行比分析，见表1。

表1　下翻梁支模方式对比

2　高强水泥板的材料特征

以1200mm×2400mm×15 mm板材为例，高强水泥板材料特征如下：

1）抗冲击性能好，1kg钢球由110mm高度自由落下，冲击板面一次，板面无裂纹；

2）抗折强度好，气干状态下抗折强度5.2MPa；

3）轻质；

4）湿涨率0.215%。

该材料轻，便于人工搬运，方便现场施工，板材规格多样，厚度有8、12、15、20、25mm等，可以根据下翻梁高度不同，选择不同厚度的材料且可以定型加工，提前统计好现场需要板材的规格型号，厂商加工完成后直接送入施工现场，减少施工现场二次裁切，提高功效，缩短工期。

3　操作要点

1）定位木条固定。承台、基础梁垫层混凝土浇筑完毕且能上人施工后，放GRC板安装位置线。在GRC板安装位置线内侧用钉子固定13mm×20mm木条。安装木条是为了控制GRC板底部因回填土的侧压使GRC板向内侧移动，见图1。扩大30cm主要考虑预留防水、防水保护层厚度。

图1　定位木条固定

2）GRC板拼装。将裁好的GRC板安装在定位木条外侧，GRC板安装顺序先承台后基础梁。两块GRC板拼缝处，阳角采用40 mm×80 mm短木方用钉子在承台或基础梁外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上中下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象；阴角用手电钻打孔后用12#铁丝绑扎固定，同样沿拼缝高度方向上中下各一道；平角处GRC板拼缝采用40 mm×80 mm短木方用钉子在承台或基础梁外侧固定，上中下各一道见图2。

图2　GRC板拼缝

3）木方加固。拼装完毕后在GRC板内侧设上中下三道横楞，间隔1 000 mm设置竖楞和斜撑，在GRC板外侧间隔2 000 mm上下各斜拉两道铁丝，铁丝一头拴住GRC板，一头拴木楔埋于回填土中，固定在垫层上的10 mm×20mm木条安装在GRC板底部外侧，做法见图3。

图3　GRC板加固方法

4）铁丝斜拉紧固。待GRC板加固过程中即可组织人员开始GRC板外侧回填土施工，应采用原土回填密实或灌砂密实。将12#铁丝拴住的木楔埋于回填土中，一般间隔2 000 mm左右上下各一道铁丝并拉紧，是为将竖向的GRC板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体，做法见图4。在确保所有铁丝已经拉紧的情况下，回填两侧土方至设计标高。

图4　铁丝斜拉

5）防水施工前边角处理。板垫层混凝土浇筑完毕后，即可将卡固在高强水泥板顶部定位支撑木方拆除，承台和基础梁阴角用水泥砂浆抹出圆角并将先前固定高强水泥板用的10 mm×20 mm木条覆盖在内；上口阳角角部位采用打磨机打磨，打磨出圆角。

4　质量控制点

1）安装好高强水泥板的面层不得有掉角和裂缝，面层应平整光滑并不得露出玻璃纤维布，不得有边毛刺。

2）高强水泥板材进场后轻拿轻放，堆码整齐，缺棱掉角和有裂缝的板材不能使用。

3）基面必须结实、拼缝应平整，高强水泥板内侧应干净不被回填土污染。

4）加固措施到位，确保高强水泥板在回填土夯实及混凝土浇筑时不发生移动。

5）高强水泥板作为防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，接缝处平整、光滑，阴角处应抹成半径为50 mm的圆弧，阳角用砂轮机打磨成半径≮10 mm的圆弧。

5　结语

采用高强水泥板代替砖胎膜技术下翻梁及承台成型质量良好。

[1]GB50202—2002，建筑地基基础工程施工质量验收规范[S].

[2]GB50300—2001，建筑工程施工质量验收统一标准[S].

[3]《建筑施工手册》（第五版）编委会.建筑施工手册[M].5版.北京：中国建筑工业出版社，2013.

□DOI编码：10.3969/j.issn.1008-3197.2015.04.007

□李茂源、王涛、肖国挺/中建五局第三建设有限公司。

□TU47

□C

□1008-3197（2015）04-16-02

□2015-04-07

□王星辉/男，1987年出生，助理工程师，中建五局第三建设有限公司，从事工程技术管理工作。