晋江旅游鞋质量现状分析及对策

（林亚荣 福建省鞋类产品质量监督检验中心）

晋江旅游鞋质量现状分析及对策

（林亚荣 福建省鞋类产品质量监督检验中心）

通过调研晋江旅游鞋行业概况，并结合监督抽查情况，对晋江旅游鞋产品质量进行技术分析，提出晋江旅游鞋产品质量水平和发展层次提升的对策，分析结果对进一步促进晋江市乃至我国旅游鞋产业的发展具有一定的现实指导意义。

晋江旅游鞋；质量现状；分析及对策

旅游鞋是指采用各种工艺将天然皮革、人造（合成）革和纤维材料制成的帮面与橡塑材料制成的鞋底组合而成的鞋类产品；是综合皮鞋、胶鞋和布鞋等鞋类特点发展起来的一种适合旅游、运动、休闲、健身的鞋类产品，其技术含量居所有鞋类之首，具有穿着轻盈舒适、时尚休闲、耐折、耐磨等特点，是目前人们日常生活中最常用的鞋类产品。

一、晋江旅游鞋行业概况

旅游鞋业是晋江市的优势产业和特色产业，是晋江市国民经济发展的重要支柱。经过30多年的快速发展，晋江旅游鞋业经历了从低端到高端、从仿造到创新、从零散到集中、从粗放发展到细分市场、从规模扩张到创牌运动、从家庭作坊到上市公司、从同质竞争到差异经营的发展进程，随着鞋业规模的不断扩张，带动了鞋材、鞋机、机械、五金等相关配套产业的蓬勃发展，形成较完备的分工协作体系，晋江已经成为基础扎实、实力雄厚、产业链完整的“中国鞋都”，成为世界最大的旅游鞋生产基地。

（一）产业规模实力较强

依靠“品牌、资本”双翼推动，鞋业企业规模扩张迅速。据统计，2014年，晋江市现有鞋类生产企业2730家，从业人数26万人；实现行业产值1045亿元，占全市工业总量28.1%；产值超亿元企业达163家、超5亿元企业达44家，拥有22家上市公司，年产旅游鞋15.7亿双。主要产品包括有运动鞋、慢跑鞋、散步鞋、健身鞋、休闲鞋、户外鞋等数百个品种和规格，产品远销160多个国家和地区，全球63亿人口中，四分之一的人所穿的旅游鞋产自晋江。

（二）产业体系较健全

除了“量”上的优势，晋江旅游鞋业还拥有配套完善的产业生态链，全市已形成了鞋成品、鞋机、鞋材、皮革、鞋业化工等企业生产齐头并进、互动发展的良好格局，形成了社会化分工、自主配套的一条龙生产协作群体，在国内拥有的终端连锁店超过15万家，产业集群化优势十分明显。其中，专门为成品鞋从事配套生产的鞋底、鞋面、皮革、五金制品等专业厂家达1600多家，同时，还拥有大量模具开发、鞋样设计、管理咨询、形象策划、营销推广、出口代理等专门为生产性企业提供产前、产中、产后服务的配套行业，企业已基本实现足不出户就能完成从生产到销售的全部流程。制鞋业的发展，还带动区域鞋材市场的配套繁荣，鞋业重镇陈埭现已形成陈埭鞋材市场和中国鞋都两大区域配套市场，该区域市场集鞋业原辅材料批发、零售、储运、鞋机展销为一体，吸引了国内外鞋材鞋机客商入市经营，年交易额近200亿元，是全国规模最大的鞋材市场之一。晋江依托雄厚的产业集群，从1999年起已连续成功举办了17届国际

鞋业博览会，参展客商来自海内外70余个国家和地区，晋江国际鞋业博览会被誉为“中国十大魅力展会”之一，已经成为晋江的一张“城市名片”。

（三）产业品牌影响较大

近几年，晋江旅游鞋企业主动适应市场发展需要，通过依托个性化、差异化产品定位、斥巨资聘请形象代言人、召开春、秋两季营销会议等形式，致力于拓展品牌对外影响，全市旅游鞋企业聘请的影视、体育明星多达70多位，年广告费投入超10亿元。部分企业还通过参与顶级体育赛事合作，实现社会效益、经济效益双丰收，如：安踏公司成为NBA官方市场合作伙伴和NBA授权商及中国奥委会合作伙伴；361°公司在奥运舞台上，携手多支中国国家队以及多国奥委会征战奥运赛场，并全力助力孙杨取得中国男子游泳的奥运突破。品牌营销战略的持续推进，为晋江旅游鞋品牌簇群的崛起奠定了坚实基础，至目前，全市旅游鞋企业累计拥有31枚中国驰名商标、9个中国名牌产品、30多个福建名牌产品，“国字号”品牌总数占全国旅游鞋行业的一半以上。安踏在2014年第二十三届中国市场商品销售统计结果公布新闻发布会上，蝉联全国旅游运动鞋产品市场综合占有率第一位，这也是安踏连续第十四年获此殊荣；全球最大的综合性品牌咨询公司Interbrand发布“2014最佳中国品牌价值排行榜”，安踏连续第五年上榜，并且是唯一一家进入榜单的体育用品品牌。

（四）技术质量水平较高

晋江旅游鞋业装备了大量具有国际先进水平的技术设备，其中有400多家制鞋企业引进意大利、德国、日本、台湾等国家和地区生产的自动制鞋流水线2000多台/套，250多家鞋材企业拥有EVA鞋底一次成型注射机500多台，鞋类款式快速仿型CAD/CAM先进设备得到广泛应用。同时，企业十分注重自主研发投入，全市规模以上鞋业企业均自行配套产品研发机构，具备了较强的创新能力，拥有安踏鞋业、兴业皮革2家鞋类国家级技术中心、9家省级企业技术中心、2家省级工业设计中心、10多家省级高新技术企业。依靠自主研发，晋江鞋企掌握了鞋业生产229种核心技术、拥有564种专利。安踏公司成为全国制鞋标准化技术委员会副主任委员单位、全国体育用品标准化技术委员会副秘书长单位；安踏、特步、寰球、德尔惠、茂泰等企业成为《旅游鞋》国家标准的起草单位。积极推行贯标认证，是晋江市旅游鞋企业为强化管理、提高信誉和市场竞争力而致力实施的一项重要工作，先后有上百家企业通过ISO9000质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证。

虽然晋江旅游鞋行业发展迅速，但与国际先进水平相比在研发能力、材料应用、管理水平、产品质量稳定性等方面还存在着一定的差距，归纳起来有以下四点：

1．研发力量不足，恶性竞争严重

据调查，晋江很大一部分生产企业停留在简单的模仿、抄袭上，高档产品生产能力不足，没有国际知名品牌，产品档次不高，产品的竞争能力不强。整个行业缺少支撑鞋业发展的核心技术研发中心和技术中介服务机构，鞋类设计的基础性研究非常薄弱，运动学、生物学、新材料等相关综合性技术在鞋类设计中的应用研究水平较低。一些具有研发力量的企业，由于研发投入不足，开发的新产品科技含量不高，其他企业或地区很容易通过样品仿冒或改造，以较低研发和设计成本生产相同或类似的产品，具有后发优势，严重威胁了整个行业的研发积极性。同时，由于供过于求，同质化竞争问题仍然突出，企业间为揽订单相互杀价、挖人才，个别企业为维持生产，甚至替不法客商加工或自行生产冒牌鞋，有些企业偷工减料，降低产品质量，低质低价恶性竞争。

2.材料应用落后，功能技术创新不足

虽然晋江制鞋生产的主要大型设备基本上是从台湾和意大利等地引进的，工艺装备水平并不落后，生产工艺技术也与国外生产企业差距不大，但在材料应用和功能技术创新方面，尤其是功能性材料、帮面材料、胶粘剂等材料应用创新方面仍然与国外企业存在着较大的差距，整体产品技术含量较低。例如，能提高产品舒适感、卫生化的材料与辅件以及能满足消费者穿用时具有抗热、避震、防砸和减轻疲劳等生理及运动力学功能的外底材料比较缺乏；对能减少环境污染、保证安全生产的不含苯的胶粘剂和表面处理剂的使用仍不普及，而且品种也比较少；在耐折、耐磨、透气防水的皮革代用品和橡塑材料共混研究方面比较滞后，实际应用也不普及。

3.人才缺乏，经营管理水平有待提高

晋江旅游鞋行业虽然发展很快，但大多数企业都是从家庭作坊式发展起来，缺乏高效的人才策略，管理、技术人员严重不足；停留在简单的家庭式管理模式，不能运用科学制度管人和采取现代化的管

理方式。加上我市高等院校中相关制鞋专业数量不足、专业结构不合理，劳动力中介服务体系不健全，用人留人环境欠佳，进一步导致了技术管理人才的严重缺乏。

4.熟练工人不足，产品质量稳定性差

制鞋行业属于传统劳动密集型产业，从鞋底制作到鞋面的缝纫等工序，均需要一大批操作熟练、技术过硬的工人。但是，近年来由于各地鞋类生产企业纷纷兴起，熟练工人大量分流，导致晋江制鞋企业招工难度加大，工人流动性增强，一线员工技能素质降低，熟练工人紧缺，工人缺口增大。从而迫使部分企业大量用短工、非专业工，以至于造成终端产品质量不稳定。

二、晋江旅游鞋产品质量分析

（一）抽查情况

福建省质量技术监督局为了维护消费者权益、规范企业行为、整顿市场秩序、提升旅游鞋行业质量水平，历年来均组织旅游鞋产品质量省级监督抽查，2013年～2014年对晋江市旅游鞋生产企业抽查情况如下： 2013年，共抽查58批次，合格50批次，合格率86.2%；2014年，共抽查47批次，合格40批次，合格率85.1%。而国家质检总局组织对全国旅游鞋产品质量进行国家监督抽查，2013年、2014年合格率分别为94.9%、95.0%。图1为2013～2014年度旅游鞋产品质量国抽（全国）、省抽（晋江）合格率曲线图，监督抽查结果比较显示，晋江市旅游鞋抽查合格率低于全国平均水平，可见晋江市旅游鞋产品质量有待进一步提升。

通过统计分析，造成晋江市旅游鞋产品质量不合格的主要项目依次为：耐折性能、外底与外中底粘合强度、剥离强度、耐磨性能。2013～2014年度旅游鞋产品质量省级监督抽查晋江市生产企业抽查不合格项目情况见表1。

表1 2013～2014年度旅游鞋产品质量省级抽查（晋江）不合格项目情况表

（二）影响不合格项目的技术分析

1.影响耐折性能的技术分析

作为考核旅游鞋产品质量的重要项目之一，耐折性能显得至关重要，它能反映旅游鞋产品外底的耐屈挠性能和帮底的结合牢度状况，耐折性能的好坏直接影响到旅游鞋的穿用寿命。从表1数据得知，耐折性能不合格项目数占不合格项目总数的82.8%，耐折性能不合格是旅游鞋最主要的质量问题。实际检验中，不少样品经屈挠4万次后，出现

帮底粘合开胶、鞋底预割口裂口长度或产生新裂纹等现象超过标准规定值。导致该项目不合格的主要原因是：

（1）粘合工艺有缺陷。粘合界面未进行良好的表面处理导致底墙开胶。从生产技术要求来讲，不同帮面与外底，要选用合理的表面处理剂和处理工艺，而且胶粘剂也不能一成不变。因而针对不同材料的粘合，对粘合界面应采取不同表面处理方法，并通过试验筛选出更好的胶粘剂，才能保证产品的粘合质量。

（2）外底在材料配方、生产工艺上有缺陷。鞋底厂为降低成本加入过多的填充物和杂质导致鞋底的内聚力变小，最后使得产品在高频率的屈挠试验下预割口开裂超标，并容易出现新裂纹。

（3）外底花纹设计有缺陷。鞋底面的跖趾关节屈挠部位的耐屈挠性能好坏影响了成鞋耐折性能，此部位的设计花纹不但要考虑美观性，更重要的是要考虑分析物理力学原理，屈挠时花纹的走向、深度等因素都会影响到它的受力状态，若设计不当则容易出现应力集中，从而加速外底破坏。

2.影响外底与外中底粘合强度的技术分析

旅游鞋的外底与外中底粘合强度是考核具有外底与外中底产品的重要质量指标。从抽查的检验结果来看，在需要进行外底与外中底粘合强度试验样品中，不合格率接近70%。导致该项目不合格的主要原因：一是由于外底与外中底材料和胶粘剂在交界面的粘合力较差。二是材料本身的分子键缠结能力较差，而导致材料被破坏或撕裂。

3.影响帮底剥离强度的技术分析

帮底剥离强度大小可以同时反映原材料质量及生产工艺控制状况，剥离强度性能低的旅游鞋在使用和贮存的过程中可能会产生开胶，从而影响整鞋的外观和质量。导致该项目不合格的主要原因：一是由于粘合面未经处理或处理程度不足；二是胶粘剂浓度过大或刷胶方法不当而产生浮胶；三是粘合面胶粘剂用量少或胶粘剂中未进行有效的配胶；四是烘干活化温度过高和过低。

4.影响耐磨性能的技术分析

耐磨性能亦是旅游鞋重要的质量指标之一，成鞋在穿用过程中鞋底会受到反复的相当大的摩擦，如果鞋底没有较好的耐磨性能，就会影响鞋子的穿用寿命。导致该项目不合格的主要原因：一是由于EVA、TPR等发泡材料和热塑性弹性体具有轻、软、富有弹性和减震性能等特点，在旅游鞋行业中被广泛采用，但其耐磨性较差，要与耐磨性能好的橡胶、聚氨脂等材料合理配比使用，配成MD底、PU底，才能保证质量的要求。但一些企业，只关注旅游鞋产品制作的轻、软，而忽视了耐磨性能的研究和投入，将EVA、TPR等发泡材料和热塑性弹性体使用在鞋后跟等容易磨损的部位，导致鞋底耐磨性能差。二是鞋底生产厂为降低成本加入过多的填充物和杂质，导致耐磨性能差。

（三）造成旅游鞋产品质量问题的原因分析

通过监督抽查发现造成旅游鞋产品质量问题的原因主要为：

1.企业检测能力不足

一是检测手段不全。四成多的厂家只有一套简易的检测仪器，有的配置了检测仪器，但未检定校准，检测人员未经正规培训，近六成的厂家甚至没有配备检测仪器。二是利用率不高。不少企业即使配有少量检测仪器，也是当成摆设应付检查，未真正发挥作用。三是未把好出厂检验关。对成鞋的质量检验仍延续眼看手摸的简易方法，未把好内在质量检验关，发现不了根本的质量问题。因此，企业对流入市场的产品质量状况心中无数，被抽检到的产品频频出现质量问题。

2.企业技术更新落后

如今的市场竞争异常激烈，品种花样日新月异，鞋类款式众多，这就要求企业的设计、工艺、管理技术持续更新，才能坦然应对如此众多的新款式而不出现新的质量缺陷。但许多企业急功近利，将注意力集中在打品牌、扩市场，基本未组织力量开展各种技术攻关，致使相当多的厂家生产工艺水平跟不上市场要求，加上人才和熟练工人的频繁流动，缺乏一支稳定的高素质的技术队伍来保证质量的稳定。

3.鞋底质量参差不齐

鞋底质量直接影响成鞋的质量，成鞋耐磨性能及耐折性能的好坏与鞋底的优劣息息相关。目前鞋底生产企业质量意识总体不强，缺乏按标准生产及出厂检验的质量意识。关于鞋底的标准有HG/T 3082-2010《橡胶鞋底》及DB35/T 1205-2011《旅游休闲鞋底》两个，但是部分鞋底生产企业，特别是小型企业对标准缺乏了解，更谈不上建立内部质量控制制度，造成鞋底质量参差不齐，从而影响了旅游鞋整鞋的质量。

三、提升晋江旅游鞋产品质量水平和发展层次的对策

（一）完善原材料质量把关手段，加强进货检验力度

大多数旅游鞋生产企业缺乏原材料质量把关手段，对入库材料的质量控制意识淡薄，往往是在成鞋出现质量问题以后才寻找原因进行原材料质量鉴定，造成极大的经济损失。旅游鞋生产企业应根据不同的原材料采用不同的质量检测手段，应购买相应的检测仪器，建立健全原辅材料购进前质量控制体系。

（二）加大对企业服务力度

相关主管部门、行业协会等应加强对旅游鞋生产企业的帮促工作和技术服务，加强大中型企业产品质量服务，尤其是技术服务，使其产品能更趋稳定；帮助小企业严格执行旅游鞋产品标准，消灭无标生产；督促企业配备适应生产要求的检测仪器和检验人员，完善检测手段；帮助并督促企业及时检定、校准在用的仪器和检测设备，培训相关检测人员考核持证上岗，保证出具的检测数据的准确性、客观性；帮助企业完善内部质量管理，严格质量控制，帮助有条件的企业逐步建立内部质量检测机构，协助无检测机构的企业把好出厂检验关。

（三）推进技术创新，创造良好的发展环境

必须抓技术创新，当前应在进一步增强企业自主创新能力的基础上，借鉴台湾、意大利等鞋业先进地区的经验，在制鞋生产集聚区域采用政府扶持、企业共同出资、引进国外鞋类高级科研人员的办法创建国家级研发中心，组织对旅游鞋业新设备、新材料、新工艺、新款式、新功能进行研究、开发，对旅游鞋关键技术进行攻关，以加强对高端技术的应用。创造良好的发展环境，大力推行“不求所有，但求所用”的柔性引智模式和“产学研一体化”招才引智机制，加快高素质专业人才引进步伐，为旅游鞋鞋业技术创新提供人力支持。同时，政府及相关部门应该积极创造良好的城市硬件环境和软件环境，构建宜商宜住城市，从大环境方面来吸引人才、留住人才。

（四）加强劳动力市场建设管理，规范企业用工

定期举行大型熟练工人招聘会，并设立常设机构，定期开展劳动力供求信息发布、咨询、供求预测、薪酬价格调查及发布等活动，促进企业与熟练工人的沟通与交流，为解决用工不足发挥桥梁纽带作用。通过网络实行就业登记制度，强制签订劳动用工合同，以行业通报、罚款等形式惩罚恶性拖欠工人工资的企业，从源头上防止工人无序流动，使企业用工保持相对稳定。大力发展职业技术教育，通过企业与学校联办的形式，设立培训中心，定期为企业培训员工，提高企业员工的素质。

（五）发展鞋检中心产业服务平台，提高服务质量

一是提升鞋检中心检测服务能力，为企业提供产品及原材料质控检验服务。二是发展鞋检中心标准制修订平台，企业制修订标准是抢夺产品占有市场空间的强大武器，借助鞋检中心标准制修订平台，为企业赢得更多参与制修订标准的机会，从而为企业带来更多的产品质量话语权和更高的品牌知名度。三是搭建鞋检中心培训咨询平台，为企业提供检测质控、标准动态等咨询培训服务，促进整个行业整体产品质量的提高。四是提升鞋检中心研发水平，开发更多新检测方法、新材料、新工艺，促进整个产业结构的优化升级。

（六）加强对鞋底企业的监管，强化业主质量意识

部分鞋底企业标准、质量意识淡薄，应定期或不定期组织相关机构对鞋底企业进行鞋底及相关标准的宣贯培训，提高鞋底企业的标准、质量意识及质量把关能力。同时要加强对鞋底的监督抽查力度，加大对不合格企业的整改力度，提高鞋底质量。

四、结语

晋江鞋世界，世界晋江鞋。经过多年的快速发展，晋江已经成为 “中国鞋都”及世界最大的旅游鞋生产基地，晋江旅游鞋代表着中国乃至世界旅游鞋业的晴雨表和风向标。但由于生产企业发展的不均衡，目前晋江旅游鞋还存在着一些产品质量问题。随着我国经济的“换速提挡”，晋江旅游鞋业要放眼世界，进一步以体制创新、技术创新、管理创新为引导，突破当前鞋业发展的瓶颈。一要摆脱过去传统的生产经营模式，借助“互联网+”的经营模式，促进企业转型升级；二要以科技为引擎，进一步增强核心竞争力，促进产业集聚发展；三要树立质量思想，走质量效益型发展之路，促进企业持续健康发展。晋江旅游鞋不仅要做到产销量世界第一，更要达到质量世界第一，才能真正堪称“晋江制造 世界第一”。

［1］GB/T 15107-2013 旅游鞋［S］.北京：中国标准出版社，2014.