机床油漆车间通风除尘设计与安装分析

■刘俊峰 ■惠州市职业病防治院，广东 惠州 516001

伴随着工业生产发展脚步的不断加快，如何有效提高机床油漆车间的通风除尘效果也成为了工厂相关部门所面临的一项重大课题。根据当前工业生产的需求来看，通风除尘系统的设计除了要满足生产工艺、质量检测的要求之外，还要起到对生态环境的保护作用。这就要求管理人员要从工厂运行的实际情况着手，制定完善的设计方案，安排专业人员开展安装作业，以此来确保设计质量和安装质量均能满足工厂生产需求，进而从根本上提高通风除尘效果。

1 工艺概况

目前，我国机房油漆车间大致可分为两种类型，第一类是成批生产条件下，对半成品进行连续喷漆。一般来说，此项工作的开展往往是在带有通风除尘设备的喷漆室进行的，喷漆之后，立即便可开展烘干工作。第二类是单件小批生产的，车间内有固定的喷漆地点，喷漆之后，同样可以直接开展烘干工作。无论是哪一种类型的产品，在喷漆过程中，都要严格按照“除锈——刷底漆——干燥——抹腻子——干燥——腻子磨平——吹净——喷漆——干燥”等步骤开展施工作业。然而，上述介绍的施工工艺中，任何一个环节的操作都会导致大量的粉尘和有毒物质产生，喷漆工人长期处于这样的工作环境中，势必会给身体健康带来严重的损害。在这种情况，做好机床油漆车间的通风除尘工作就显得尤为重要。

2 通风除尘设计方案的确定

通风除尘设计方案是否科学合理，直接关系着油漆车间通风除尘的效果。结合当前工厂生产的需求来看，对于通风除尘方案的设计，应该注意以下两个方面的内容。

2.1 确定通风除尘方式

通风除尘方式选取是否科学，主要是看该方式的应用是否能够将空气中的有效物质有效消除，提升生产环境质量。建筑空间大、施工环节多、空气污染严重是当前机床油漆车间生产的几个主要特点，根据这些特点，本文设计的通风除尘系统平面图如图1 所示，从图1 中我们可以看出，在整个系统中，水平送风管和局部排风装置应分别设置在车间内墙一侧上方和下方，高度则应该根据工作台面的实际情况来具体设定。

图1 通风除尘系统平面图

2.2 排风装置的设计

为了确保排风装置的设计能够满足通风除尘需求，在对其进行设计的时候，应该对油漆工件的尺寸和形状等因素进行充分考虑。目前，对于排风装置的设计，常见的主要有三种类型，一是地沟吸气式设计，这种设计方案适合尺寸和形状都较大的工件，吸气口设置在工件两侧的地面上，上面有带条缝的铸铁盖板，有毒气体通过盖板的条缝进入地下风道排出。二是双侧吸气式设计，这种设计方案适用于中小型工件，对于工作台面高度的设计，应该按照工件尺寸和形状的大小来具体设计。同时，还要确保操作的简便性。三是全吸气式设计，这种设计方案适用于体积较大但重量较轻的工件，对于有害气体的处理是通过工作台的通风孔进入风道排至室外的。上述三种排风装置的设计都是当前机床油漆车间通风除尘系统中比较常见的几种设计方法，设计人员需要结合具体情况，采取最佳的设计方案。

3 通风除尘系统设计

3.1 送风装置的设计

送风系统是通风除尘系统的一个重要组成部分，对于送风装置的设计应该从两个方面着手，首先是送风系统流程，通常情况下，该系统流程的设置主要是依据水平风管均匀送风进行设计的，这里所指的水平风管均匀送风，简单的说，就是将等量的空气以相同的速度从风道上的侧孔送出。但需要注意的是，夏季的送风装置可以将外界的新鲜空气直接送入车间，但在冬季，由于外界的空气相对来说较冷，所以需要将其过滤后加热到28℃之后再送至车间。其次是送风管的布置，油漆车间送风水平风管上的送风侧孔，其间距为三米一个，根据车间尺寸计算送风管的长度，水平风管上侧孔与水平方向成十五度角向下倾斜。这种系统设计方式气流组织合理，采用上送下排的方式，操作工人可以随时沐浴新鲜空气，比重比空气稍重的有毒气体与粉尘能及时排除，但需要注意的是，送风系统的风量应小于排风系统的风量，使车间内产生负压。

3.2 局部排风系统的设计与计算

在机床油漆车间通风除尘中，由于空气中弥漫了大量的有害可燃物质，一旦油漆车间内局部空气的有毒可燃气体浓度达到31g/L 时，就会发生爆炸的危险。所以，在对离心通风机进行选择的时候，必须确保其自身具有一定的防爆性能，与此同时，还要在系统的吸入和排除管上分别设置闸板阀和防火阀。此外，对于电子设备和开关的选择，也应该确保其充分满足防爆要求。

对于局部排风系统的计算，应该根据油漆成分的吸风速度来具体计算:含有铅及其有机化合物、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、醋酸戊脂等职业病危害因素的吸风风速为1.5m/s;含有醋酸丁脂、醋酸乙脂、丁醇以及其他按卫生标准容许浓度为0.2mg/L 的油漆成分的吸风风速为1.0m/s;含有白节油、橙节油、乙醇、干性油以及其他卫生标准容许浓度为0.3mg/L 的油漆成分的吸风风速为0.7m/s，而局部排风系统的计算公式为:L=3600 ×F×V(m3/h)F:排风罩面积。

4 通风除尘安装方面的问题及解决方案

4.1 加强质量管控力度

在开展通风除尘安装工作的时候，应该明确安装的顺序，并且严格按照该顺序开展安装作业。其中，通风除尘设备的安装是安装工程的关键部分。首先，在安装之前，需要做好设备安装准备工作，结合工厂生产工作开展的实际环境，选择最佳的设备安装方案，并向所有参与施工的人员进行技术交底，确保安装工程的顺利开展。其次，在实际安装过程中，要对技术的改造给予足够重视，工业生产如果想要得到持续发展，想要始终保持较高的市场竞争力，那么就必须在对市场需求进行全面分析的基础上，进行必要的技术改造，这种方法一方面可以使工业企业快速使用不断变化的市场需求，另一方面则可以通过对技术的改造与调整，提高工业企业的生产效率和质量，进而为企业创造更多的经济效益和社会效益。

4.2 加强安装前的图纸设计

在通风除尘设备安装工作中，施工图纸是各项工作开展的重要依据，一旦施工图纸出现问题，必然直接导致设备安装质量下降，所以，在施工前，施工单位必须加大对施工图纸的审核力度，一旦发现图纸中存在问题，应第一时间与相关部门联系，对图纸进行更改。此外，要对安装图纸进行全面分析，仔细查看图纸上标注的技术安装指标，确保每一个安装环节都能满足技术标准，严格按照安装方法进行通风除尘设备的安装，确保每一种设备的安装都有一定的工作顺序和作业方法，确保通风除尘设备安装的安全性。

4.3 做好各个环节的协调工作

就目前工业生产油漆车间通风除尘设备安装所涉及的内容来看，主要包括了运输、安装和调试等多个环节，每个环节之间都存在着必然的联系，在具体施工中也有多个人员参与其中，这就要求工业生产企业的管理者做好全面调度工作，尽可能确保每个环节工作的开展都能够有序、协调，进而确保通风除尘设备安装的高效性和完整性。同时，通风除尘设备的维护工作也至关重要，需要安排专业人员开展此项工作，以此来确保通风除尘设备始终处于安全运行的状态。除此之外，还要结合工业生产的实际情况，建立健全的规章制度，并确保其能够在具体安装工作中得到切实落实。

5 结语

从本文的分析我们看出，通风除尘的科学设计与安装能够进一步提升油漆车间的环境质量。随着我国工业生产发展脚步的不断加快，工厂对于油漆车间通风除尘效果的提升也给予了高度重视。工厂相关部门如果想要从根本上提高通风除尘效果，就必须结合工厂生产的实际环境，采取最佳的设计方案，并在此基础上提高安装质量。只有这样，才能够将通风防尘设备的作用充分发挥出来，达到优化生产环境的最终目的。

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［2］乔茑.谈某厂房油漆车间的通风除尘设计［J］.山西能源与节能，2010(02).

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