浅谈打入式钢筋混凝土预制桩施工

■李晓平 ■天长市住房和城乡建设局，安徽 滁州 239300

1 工程概况

此商业广场占地面积12000 m2，基础采用摩擦端承桩，强、中风化岩为持力层，桩端进入持力层不小于1M，桩长不小于18M，桩数824根，设计桩外径500，单桩承载力2200KN。

2 施工所具备的条件

2.1 作业条件

(1)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护;

(2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理;

(3)据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直;

(4)打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2 根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜;

(5)选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

2.2 材料要求

(1)预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并附有出厂合格证;

(2)焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定;

(3)钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

2.3 施工机具

打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

3 施工方法

工程桩施打前先作试打桩(试压桩)，以取得正式施打(施压)所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值。首先静力压桩，再锤击沉桩。对于桩距等于及小于2.5D(D 为桩径)及承台下桩数多于9 根的，均采取每隔一根跳打方式，以免挤土效应明显。

3.1 工艺流程

桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

(1)桩机就位。打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

(2)起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

(3)稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击l～2 次，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m 以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m 以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

(4)打桩。首先用静力压桩，再锤击沉桩，用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不能超过1.Om;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

(5)接桩。在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，下节桩头设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢;焊接时，先沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后再拆除导向箍，减少焊缝变形;焊缝要连续焊满不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却10 分钟后方可施工;接桩时，一般在距地面lm 左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长;接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆;

(6)送桩。本工程设计允许送桩，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。管桩内充满水时严禁送桩。

(7)检查验收。每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

4 质量控制要求

4.1 混凝土预制桩钢筋骨架质量标准

质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。

4.2 钢筋混凝土预制桩质量检验标准

4.3 打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差

打(压)入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。

5 成品保护

(1)桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。(2)桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。(3)桩的堆放要符合下列要求:①场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉;②垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内;③同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端;④多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4 层;⑤妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移;⑥打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理;⑦在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故;⑧打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

6 要注意的质量问题

(1)预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。(2)桩身断裂:由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。(3)桩顶碎裂:由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。(4)桩身倾斜:由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。(5)接桩处拉脱开裂:连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。(6)冬期在冻土区打桩有困难时，要先将冻土挖除或解冻后进行。

须特别注意:打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理:

(1)贯入度剧变;(2)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;(3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

7 结束语

综上所述，在桩基施工过程中，把握施工过程中各控制要点，结合工期需要，同时注意施工过程中的安全，并针对现场实际情况，制定可行的施工方案，就一定能保质量、保安全完成施工任务。