面粉厂设备安装心得

2015-12-02梁万礼刘建华

现代面粉工业 2015年2期

关键词：面粉厂刮板输送机

梁万礼　刘建华

无锡中粮工程科技有限公司　江苏无锡　214035

面粉厂设备安装心得

梁万礼刘建华

无锡中粮工程科技有限公司江苏无锡214035

面粉厂设备众多，相互之间的联系紧密。为了提高工作效率，提升工程质量，安装前要认真研读图纸、考察现场，以便确定较优的施工方案。操作过程中要充分结合现场的实际情况，而不是一味地根据设计图纸进行下料和设备布置。同时，施工时务必要注意人员和设备的安全。

设备安装现场方案安全

国家发展和改革委员会、工业和信息化部发布的《食品工业“十二五”发展规划》预期，到2015年日处理小麦400t/d以上企业的产量比重将提高到65%以上，比2010年提高15个百分点[1]。笔者这些年参与安装调试的面粉厂单线的日加工能力最小亦达到了400t/d，且至少是两条生产线同时开机。如此发展的趋势给面粉设备安装行业带来了巨大的发展机遇，同时也给安装工作提出了更高的要求、带来了更大的挑战。

1　面粉设备安装的要求及难度所在

安装工程的质量不仅要达到国家及行业的通用标准，例如：GB 50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB 50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等，还要满足建设单位的特殊要求。在确保使用功能、操作和检维修方便的前提下，企业也会对整体的外在美观提出苛刻的要求。

大家可能会片面地认为，设备安装无非是按照平面布置图将主、辅机设备就位固定，根据剖、立面图确定管道的走向和标高即可。其实不尽然，由于目前尚没有专门针对粮机设备安装的标准和规范，安装过程中很多做法都是借鉴其他工程的经验来进行操作的。这就要求从业人员具有丰富的安装和调试经验。此外，因面粉厂的每一台设备都不是孤立存在的，其前后、上下、左右均有相关的设备与之匹配，这就要求安装人员要有全局观，在着手安装前确立整体的思路，理清设备之间的联系，切不可盲目动工。

面粉厂安装的难度主要集中在以下两个方面：一是工艺复杂、管道繁多。现代制粉工艺提倡轻碾细分、强化分级[2,3]，尤其是粉间高方筛出口的管道，用“多如牛毛”来形容一点也不为过，还要加上众多的三通和拨斗，管道不仅容易接错，而且管道之间还可能会出现空间上的冲突。另一个主要原因是面粉厂的管道均有安装角度的要求。由于面粉厂的原料、在制品、成品及副产品等均有各自的自溜角度（小麦27～31°，制粉中间品37～44°，标准粉40～44°，麸皮37～40°）[4]，因此，管道安装的第一要务就是要保证物料在其中能够顺畅地流通，其次再考虑美观。

2　面粉厂设备安装举例

图1　某面粉厂清理间局部剖面图

1）清理工段麦仓下出仓螺旋输送机的安装（见图1），施工图上往往会标出输送机的安装高度以及安装位置，这都是无可厚非的，也是一张完整的设计图纸所不可或缺的[5]。但施工时安装人员可能会依据剖、立面图纸所标尺寸提前制作好输送机的支架，而忽视现场的实际情况。图纸上的尺寸是一种理想情况下的标注，但土建在施工过程中不免会产生某些变动（楼板厚度的误差、底层地面标高的误差等），有时甚至是较大幅度的变动，从而给后续的设备安装工作带来困难。为防止物料流出时产生自动分级现象，清理间麦仓往往设计成多出口形式[6]，所有出口的溜管汇集到一个斗后再经配麦器流入螺旋输送机，因此输送机上端要留出足够的高度用来安装汇集斗和配麦器，但输送机又不能安装的过低，因其还要向下道的提升机喂料。所以输送机的出口高度在满足小麦自溜角的前提条件下可以安装得尽量低些，以便为汇集斗和配麦器留出足够的空间，同时也方便日常的管理和检修，而不必要完全按照图纸标注的高度来进行制作和安装。

图2　某面粉厂立筒库局部剖面图

2）立筒库顶层入仓刮板机的安装（见图2），一般筒库楼顶都是露天的，预留洞孔不可随意变更，更改后可能会导致仓内进水，致使粮食发生霉变。另一方面，如今的立筒库容量都在向着规模化方向发展，动辄就是上万吨的容量，由于目标仓数量众多，输送距离较长，入仓刮板机往往也是分段布置的，由前一台刮板机向后一台喂料，同一台刮板机的物料可能要能进入两排甚至多排仓。为了节约材料，刮板机常常会作倾斜式安装，进料口低出料口高，且每个出料口均有溜管变形件和气动闸门。上述对刮板机提出的技术要求及特点就完全决定了其最低安装高度，低于最低安装高度就保证不了小麦的自溜角度。所以在确定刮板机的安装高度时一定要事先了解现场的实际情况（预留洞孔位置是否正确、刮板机中的物料要进入哪些目标仓等），而不是一味地根据剖、立面图上所标注的尺寸制作支架，如若土建施工过程中存在误差或错误将可能引起实际安装高度的变化，返工时既浪费了材料又耗费了人工。

3）某些具体设备的安装注意事项。由于设备自身的结构特点和工作原理，安装时，一是不能损坏其易损部件，二要确保其正常、稳定工作所需的基本条件。一些精密设备，如计量秤、重力式配麦器、打包机、着水控制仪等，这些设备均带有传感装置，在安装时要避开强电场、磁场及高温的环境，电焊或气割时要注意保护。另外，安装时一定要调好水平，安装牢固以避免晃动，保证其测量精度，设备的支架或底座要自成一体，不可与其他支架共用或连接。

图3　着水控制仪料位控制原理图

为了确保传感器运行的准确，此类设备要求上游来料流量稳定，所以其上端一般都要求安装缓冲斗或缓冲弯头以减弱来料的冲击，确保流量的稳定。以着水控制仪为例（图3），麦间的传统工艺都是毛麦出仓经“一清”处理后由提升机提至顶层，随后进入着水控制仪检测小麦的实时流量和初始水分含量，控制仪再根据人为设定的目标水分含量来决定着水机的加水量。从控制仪检测发现小麦流量的变化到指示电磁阀改变加水量会有时间差，来料的流量若是不稳定将导致加水量不准确从而影响制粉时的研磨和筛理效果。此外，着水控制仪检测小麦的初始水分含量时要求料斗中小麦的料位维持在一定的高度以使检测探头可以探测到，若料位过高或过低，则料斗下方的闸门会相应地调整自身的开启程度以维持料斗中小麦的料位，如果上游的来料流量不能维持在一个稳定的水平，那么闸门的开启度就会频繁变动，闸门开启程度的变化先要由探头识别后将信息反馈到微处理单元，再由其将调整指令传至电磁阀，电磁阀则控制压缩空气使闸门动作，中间会存在时间差，而在这时间段内若着水控制仪上方没有足够的缓冲空间就可能会使提升机发生堵料，导致系统停车。诸如此类的细节都是容易被忽略的，图纸上也很难全面地表达出来，这就给管理人员和安装人员的素质提出了高要求。

3　施工过程中的安全问题

最后也是最重要的就是安装过程中的安全问题，包括人身和设备的安全。电焊、气割时要注意作业点下方的人员和设备，人员离场时要及时切断电源和气源，下班后安排专职人员进行巡视。人身安全是重中之重，即使工程安装的完美无瑕，若是有安全事故发生都将是一票否决。尤其是安装初期，设备及管道都还没有就位，预留洞孔较多，务必要做好洞孔及临边的防护及警示工作，同时要加强培训，对施工人员进行安全教育，提高其自身的安全意识。