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激光复合焊接技术在千吨级起重机产品上的应用

2015-11-30吕金波徐宜武王艳光孟宪飞

金属加工(热加工) 2015年18期
关键词:吊臂吨位筒体

吕金波 徐宜武 王艳光 孟宪飞

激光复合焊接技术在千吨级起重机产品上的应用

吕金波 徐宜武 王艳光 孟宪飞

1. 概述

激光-电弧复合焊接是将两种物理性质、能量传输机制完全不同的热源复合于一体的先进焊接技术,它具有熔深大、焊接速度快、变形小、桥接能力强等优点,广泛用于各类材料的焊接。

将激光与电弧两种热源复合,取长补短,既可实现高焊速,又可保证焊接电弧稳定性;既可适应相对较低的结构件组对精度,又可满足高熔敷率的要求;同时又具有热影响区宽度窄、晶粒细小等优点,从而可以得到高质量的焊缝。

2. 激光复合焊接技术优势

(1)提升了激光能量吸收率 激光热源与电弧热源的有机结合,可以相互弥补彼此在焊接过程中存在的不足。激光焊接时在其周围产生大量的等离子体云,吸收激光能量,降低能量利用率,如果在激光束附近外加电弧,降低电子密度,稀释等离子体云,提升母材温度,可促进激光能量吸收率的大幅提高。

(2)扩大激光焊接工艺窗口 激光焊接由于热影响区域很小,母材端面接口容易发生错位,而电弧的热作用范围较大,可以降低对焊缝组对精度的要求;同时由于激光束对电弧的聚焦、引导作用,电弧的焊接质量和效率得到提升。

(3)降低了激光焊接缺陷率 激光焊接时峰值温度高、温度梯度大,冷却、凝固很快,容易产生裂纹和气孔。而电弧的热作用范围、热影响区较大,温度梯度、焊接速度相对较小,使凝固过程变的缓慢,可减少气孔和裂纹的生产。

综上,激光与电弧热源的复合焊接一方面可提高激光吸收效率、可以用小功率激光器代替大功率激光器进行焊接;另一方面可改善焊接质量,降低对母材端面接口精度要求。

图1 激光-双丝复合焊接工作站

3. 激光复合焊接在千吨级起重机产品上的应用

(1)激光复合焊接设备 图1为我公司与某科研院所联合研发的工程机械行业内首台用于高强度、中厚钢板焊接的激光-双丝复合焊接工作站。

该项技术的成功应用显著提高了我公司大吨位、超大吨位起重机关键受力结构件的焊接质量。对于超大吨位吊臂筒体结构,为保证关键焊缝熔透性,在

应用该项技术之前,通常需要焊工进到吊臂筒体内部施焊,焊接及焊道打磨劳动强度大。该项技术的单面焊双面成形效果(见图2、图3)彻底改变焊工的作业模式,使劳动强度显著降低,焊缝保证能力大幅提高。

(2)焊缝成形及质量 应用激光复合焊接可以实现小角度坡口一次焊接熔透成形,图4为45°坡口、2mm钝边、10mm板厚焊接工况的焊缝正反面成形效果,其中背面焊道均匀一致,宽度3~4mm,满足焊缝外观要求。

由于小角度坡口,焊丝填充量相比传统双丝电弧焊接下降30%,焊接速度为原电弧焊接两倍。由于大吨位、超大吨位起重机吊臂筒体结构在全伸状态吊装作业时,筒体结构旁弯变形1mm将导致起吊点部位出现近1m的偏差,因此对于吊臂焊接变形的控制要求十分严格。传统方式都是通过吊臂筒体内部增加工艺支撑、焊接过程减少热输入量来控制焊接变形,而应用激光复合焊接技术后,吊臂筒体焊后变形量降低48%,完全满足了设计尺寸精度要求。

针对激光复合焊接焊缝内部质量情况,选择传统熔化极电弧焊与激光复合焊接两种工艺施焊,焊缝进行射线探伤,结果如图5所示。由图5可知,传统电弧焊接焊缝根部易存在未熔合等缺陷,而采用激光复合焊接工艺的,焊缝射线探伤等级为I级,无缺陷。

图2 激光复合焊接熔透效果

图3 激光复合焊接焊道背面成形效果

图4 焊缝正面、背面成形效果

图5 两种焊接工艺焊缝探伤结果对比

图6 1 600t全地面起重机

(3)在产品上应用 随着激光复合焊接技术在公司内的成熟应用,现已将该项先进焊接技术由最初的应用于吊臂结构焊接,推广至大吨位、千吨级起重机产品的车架、支腿等关键受力结构的焊接,图7为我公司1 600t全地面起重机,其吊臂、支腿、车架等部位关键射线探伤合格率均为100%。在降低人工焊接劳动强度、节省焊接成本的同时,为客户提供关键焊缝质量100%的合格优质产品。

4. 结语

激光-电弧复合焊接技术从试验室研究到企业生产一线的实际应用,凸显出激光焊接、电弧焊接所不具备的优势,为科研院所、企业未来的重点研究应用方向。该项技术在提高焊接质量的同时,附加的效益如降低人工焊接劳动强度,节省焊材用量等,均符合绿色制造、内涵式制造的特征。

吕金波等,徐工集团徐州重型机械有限公司。

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